[发明专利]用于炼钢终脱氧剂低碳、低硅、低磷、低硫的Al－Mn－Mg－Ca－Fe复合合金

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域炼钢用铁合金，具体为一种用于炼钢终脱氧剂低碳、低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Mg-Ca-Fe复合合金。

背景技术

硅钙、硅铝铁合金做炼钢用的终脱氧剂，效果已被公认，近几年来出现的炼钢用复合脱氧剂一般都含有硅，此类含硅脱氧剂虽有较好的脱氧效果，但用冶炼要求韧性好的钢种，当钢中含有硅的成分较高时，会使钢的韧性降低。

目前，用铝锰铁合金进行炼钢终脱氧，因具有脱氧效果好，合金比重大，易在钢水中下沉，脱氧的同时可实现锰的合金化等优点，而使得铝锰铁一直是长期以来人们惯用的炼钢脱氧剂。国内使用的铝锰铁复合脱氧剂基本成分为(wt％)：Al 20-26％，Mn 30-35％，C＜2％，Si＜2％，P＜0.2％，S＜0.2％，Fe余量，铝锰铁的块度一般为20-50mm；国外使用的铝锰铁复合脱氧剂基本成分为(wt％)：Al12-16％，Mn 50-60％，C＜1.5％，Si＜1.5％，P＜0.3％，S＜0.3％，Fe余量。现有的铝锰铁脱氧剂，只具有脱氧的功能，脱氧剂中的铝仅用来与钢水中的氧发生反应，从而达到脱氧的目的，其主要脱氧产物Al₂O₃在钢中形成的夹杂呈条状，其不可塑性导致钢的冲击韧性和延伸率降低。同时，由于Al₂O₃熔点高，其在钢水浇铸时易凝结，堵塞水口，对连铸尤其不利。因传统系列的铝锰铁脱氧剂中铝含量有限，没有富余的铝来提高钢中酸溶铝含量的功能，铝收得率低，钢材的综合性能难以提高。市场上急需的低碳、低硅、低磷、低硫的钢材很多，受到脱氧剂的影响冶炼这样钢种炼成率很低，企业效益受到很大的损失。

另外，要冶炼低碳、低硅、低磷、低硫的钢，炉前钢的成分已经合格，但是一加终脱氧剂，又将C、P、S增上来，然后还要进行精炼处理，影响钢的质量，增加处理时间和增加成本。

随着我国各项建设事业的飞速发展，对钢产品质量要求越来越高。这就给炼钢用的脱氧剂合金化市场提出一个新的课题，要对钢进行深脱氧脱硫。为了对钢水进行深脱氧、脱硫，使脱氧产物上浮快，又能改变夹杂物形态及细化晶粒，特别是在浇铸过程中，保证钢水流动性好，无水口结瘤的现象，消灭断流，自流率高，连浇率、作业率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于炼钢终脱氧剂低碳、低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Mg-Ca-Fe复合合金，解决现有技术中存在的终脱氧效果不好的问题，作为炼钢终脱氧剂，不需要对钢再进行精炼，提高钢的质量，降低成本，适用于冶炼要求Als和低碳、低硅、低磷、低硫的钢种。

本发明的技术方案是：

用于炼钢终脱氧剂低碳、低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Mg-Ca Fe复合合金，按重量百分比计，C≤0.2；Si≤1.0；P≤0.02；S≤0.02；Al 40-50；Mn 1.0-10；Mg 0.1-10；Ca 0.1-10；Fe余量。

所述的用于炼钢终脱氧剂低碳、低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Mg-Ca-Fe复合合金，按重量百分比计，优选成分为：C≤0.2；Si≤1.0；P≤0.02；S≤0.02；Al40-50；Mn 3-8；Mg 2-6；Ca 3-8；Fe余量。