[发明专利]一种氧化铝生产中的矿浆混合工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及氧化铝生产工艺及设备，特别是涉及一种在氧化铝生产中压煮溶出工序的矿浆混合工艺及其设备。

背景技术

在现有的氧化铝生产过程的压煮溶出工序中，原矿浆通过间接或直接加热达到溶出温度，在保温溶出器中停留后，需要对溶出料浆进行闪蒸降温以回收其余热。料浆从末级自蒸发器出料至稀释槽，与赤泥洗液和氢氧化铝洗液混合后，通过稀释泵送至赤泥分离与洗涤工序。混合过程中要产生大量的乏汽。

现有的混合方法存在以下的问题：

(1)、混合料浆在稀释槽内闪蒸出大量的二次蒸汽。由于这部分的气量随溶出条件的变化经常发生波动，造成乏汽的大量外泄，这部分乏汽容易出现带料现象，严重影响现场操作环境的安全性。

(2)、生产上的波动经常导致稀释槽冒槽现象的发生，稀释矿浆容易外泄，即容易缩短稀释槽的寿命，又破坏操作环境。

发明内容

本发明是为解决以上生产问题而提供的一种氧化铝生产中的矿浆混合工艺及其设备，其目的是为了减少生产对环境造成的污染、降低生产过程的能耗、提高设备的运转率和完善整个生产工艺。

为达上述目的，本发明是这样实现的：一种氧化铝生产中的矿浆混合工艺，溶出矿浆进入稀释罐内，与赤泥洗液和氢氧化铝洗液在稀释罐内进行混合。

所述的赤泥洗液由输送泵送至稀释罐内。

所述的氢氧化铝洗液由输送泵送至稀释罐内。

稀释后的稀释料浆通过输送泵输送至赤泥分离与洗涤工序。

所述的溶出矿浆自压至稀释罐内。

一种氧化铝生产中的矿浆混合设备，其中由稀释罐代替稀释槽。

所述的稀释罐内设置有螺旋上升板。

所述的稀释罐的出汽管上设置有与稀释罐的料位进行联锁控制的电动阀门。

所述的稀释罐上设有安全阀。

所述的稀释罐的入料端与用于输送氢氧化铝洗液的输送泵连接。

所述的稀释罐的入料端与用于输送赤泥洗液的输送泵连接。

所述的稀释罐的出料端与用于输送稀释料浆的输送泵连接。

本发明的优点和效果如下：

本发明采用稀释罐代替稀释槽，这样能有效避免闪蒸二次蒸汽带料的现象发生，并保证系统的密闭性。在稀释罐的出汽管上设置电动蝶阀，可有效调节稀释罐内的液位波动，以防止系统中料浆外泄，保护操作环境。在稀释罐上设置安全阀，能在系统超压情况下，有效的对设备进行保护，提高了系统的安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中：1、稀释罐；2、溶出矿浆；3、电动阀门；4、安全阀；5、赤泥洗 液；6、输送泵；7、输送泵；8、氢氧化铝洗液；9、输送泵。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

氧化铝生产中的矿浆混合工艺，溶出矿浆2自压至稀释罐1内，与通过输送泵6送来的赤泥洗液5和输送泵9送来的氢氧化铝洗液8在稀释罐1内进行有效混合，混合稀释后的稀释料浆通过输送泵7输送至赤泥分离与洗涤工序。

如图1所示，本发明氧化铝生产中的矿浆混合设备，结构如下：

用稀释罐代替稀释槽。在稀释罐内设置螺旋上升板，以减缓二次蒸汽的流速，有效避免闪蒸二次蒸汽带料的现象发生。

在稀释罐1的出汽管上设置电动阀门3，并与稀释罐1的料位进行联锁控制，这样能有效稳定稀释罐1中的液位，以防止冒槽现象的发生。

在稀释罐1上设置安全阀4，当系统超压时，安全阀动作，以有效保护稀释罐1的安全。稀释料浆通过输送泵7输送至赤泥分离与洗涤工序。稀释罐1的入料端与用于输送氢氧化铝洗液8的输送泵9连接；稀释罐1的入料端与用于输送赤泥洗液5的输送泵6连接。闪蒸出来的乏汽用于加热洗水。