[发明专利]织轴纱线染织方法和专用设备

说明书

技术领域：

本发明属于纱线加工方法，特别是色织布织轴纱线染织方法，另外还涉及织轴纱线染织设备。

背景技术：

目前色织布经纱染织方法有多种，但都包含浆纱工序，并且，纱线染色与坯布织造各自是独立过程，纱线染色在前，坯布织造在后，干纱织造。

目前，使用活性染料染纱的较常见的通用染色设备为筒子纱染色机、经轴染色机，染色方式为浸染。

染色后浆纱工序中所耗用的浆料，在坯布的后续处理过程中必须退除，浆料污水成为不亚于染色污水的污染源，难于处理。

上述染色设备也存在诸多不足，主要表现是，其一、耗能量高、耗水量大、染色污水多。据统计，每吨纱耗水200—250吨，耗蒸汽8—9吨。其二、质量难于控制。染色过程是封闭的，色差、色花难于及时发现，待到浆纱工序发现时，已经难于挽救。其三、间歇式染色生产效率低。

发明内容：

本发明的目的是解决现有技术的不足问题，提供一种织轴纱线染织方法，简化工艺，降低成本，有利于环保；另外还提供其专用设备，结构简单合理，保证质量。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种织轴纱线染织方法，涉及染色及织造步骤，染色后湿状态的织轴纱线直接上机织造，通过坯布洗水方式去除纱线所含浮色及其他残余物。

所述织轴纱线染织方法可按下述工序进行：经轴纱线浸轧染液后卷绕成织轴并堆置固色；完成固色后的织轴纱线上机织造；下机坯布经洗水机洗去浮色等残余物并烘干。

所述织轴纱线染织方法，特别适用于活性染料，也可用于硫化染料和还原染料，还可以应用于涂料；

所述织轴纱线染织方法，特别适用于湿强度大于干强度的棉纱线和麻纱线。其中，股线优于单纱，紧密纺单纱优于常规纺单纱。

所述织轴纱线染织方法，纱线染中深色可以不作前处理，直接染色。

所述织轴纱线染织方法专用设备，其由经轴退绕单元、浸轧单元及织轴卷绕单元三部分动态联接组成。经轴退绕单元为架子上固定有经轴退绕摩擦辊，经轴退绕摩擦辊上放置满经轴，满经轴与经轴退绕摩擦辊依摩擦力动态连接，多经轴退绕纱线通过导辊进入浸轧单元，其中一导辊固定在浸轧机构溶液槽内，溶液槽上部装有带有驱动机构的轧车，轧车与导辊动态连接，轧车驱动机构通过动力传输装置(链条、皮带或齿轮)分别连接经轴退绕摩擦辊及织轴卷绕摩擦辊，轧车与分纱器通过染后纱线动态连接，空织轴放置在卷绕摩擦辊上，依摩擦力将通过浸轧单元和分纱器的染后纱线进行卷绕。

所述经轴退绕单元和浸轧单元之间设置退绕调速器，浸轧单元和织轴卷绕单元之间设置卷绕调速器。

所述分纱器为盘片式，由大圆片和小圆片在通轴上相互叠加组成。

所述织轴纱线染织方法专用设备，可以将织轴替换为经轴，分别染多种颜色，再重新卷绕为织轴，用于条格色织布生产。

本发明突出的实质性特点是，利用了冷轧堆染色后湿状态的纱线其耐磨性远高于干纱的特点，避开传统的浆纱工序，直接进行织造；本发明第二项突出的实质性特点是，利用了冷轧堆染色后湿状态的纱线先织造后洗水仍能保证染色质量的特点，把现有技术的织前洗水变为织后洗水。

本发明与现有技术相比，具有显著的进步，主要体现在：其一、省却了浆纱工序；其二、由现有技术的多次洗水烘干变为一次洗水、烘干，因此大幅度降低了能源消耗和水资源消耗以及污水排放量；其三，直观的染色过程有利于提高质量；其四、染色生产效率高于现有技术的4—6倍。

附图说明：

图1是本发明设备示意图。

图2是本发明设备的传动示意图。

图3是本设备盘片式分纱器示意图。

图中：

1、经轴退绕摩擦辊

2、经轴

3、多经轴集合状态的片状纱线

4、导辊

5、染槽

6、轧车

7、动力传输装置

8、盘片式分纱器

9、织轴

10、织轴卷绕摩擦辊

11、驱动机构

12、退绕调速器

13、卷绕调速器

具体实施方式：

实施例1