[发明专利]一种含钼废催化剂回收高纯度钼的方法

权利要求书

1. 一种含钼废催化剂回收高纯度钼的方法，包括如下内容：

(1)含钼废催化剂氧化焙烧，然后冷却粉碎；

(2)配制含氨水、碳酸氢铵、双氧水的碱性溶液；

(3)将步骤1粉碎后的废催化剂粉末加入步骤2配制的碱性溶液中浸取，然后过滤；

(4)步骤3浸取过滤后的固体粉末进行氧化焙烧，焙烧后使用步骤2的碱性溶液浸取过滤，过滤；

(5)步骤3和步骤4得到的滤液混合加入硫酸调节pH值7.0～8.0，产物氢氧化铝沉淀，然后过滤分离；

(6)步骤5得到的滤液继续加入硝酸调节pH值0.8～1.2，沉淀出钼酸，过滤分离出钼酸；

(7)步骤6得到的钼酸溶于氨水中，然后用硝酸调整pH值为2.0～3.0，沉淀出钼酸铵，过滤分离；

(8)步骤7得到的滤液用硝酸调节pH值0.8～1.2，沉淀出钼酸，分离钼酸固体，加入到步骤6过滤分离出的钼酸固体中；

(9)步骤7分离出的固体干燥得到回收的钼酸铵产品。

2. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的含钼废催化剂为以氧化铝或氧化铝-氧化硅为载体，以钼为活性组分的加氢废催化剂。

3. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤1和步骤4所述的氧化焙烧，为固本粉末在空气中在300℃～550℃下焙烧1～10小时。

4. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤1所述的焙烧后的废催化剂粉碎至120～220目。

5. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤3所述的浸取过程中，碱性溶液中氨水重量浓度为20％～35％，以NH₄OH计与废催化剂中钼的重量比4∶1～8∶1，碳酸氢铵与废催化剂中钼的重量比0.5∶1～3.0∶1，双氧水在碱性溶液中的重量浓度为5％～10％。

6. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤3所述的浸取条件为在30℃～50℃下充分混合1～4小时。