[发明专利]一种煤焦油多段加氢处理工艺

权利要求书

1. 一种多段煤焦油加氢工艺方法，包括以下步骤：

a、将煤焦油原料与氢气的混合物与提供热源的热油在预加氢反应器中混合接触，进行烯烃加氢，原料脱垢和脱除部分金属等反应；

b、从预加氢反应器流出的物流经分离装置，分离出油中悬浮的细小固体颗粒；

c、从分离装置出来的物流经加热炉加热后进入加氢脱金属反应器；

d、从加氢脱金属段出来的物流进入深度加氢精制反应器；

e、从深度加氢精制段出来的物流经分离装置，分出水及轻组分和重组分；

f、分馏出的重组分进入加氢裂化反应段；

g、裂化产品经蒸馏装置切割出汽油馏分、柴油馏分和裂化尾油；

其中步骤(a)所述的预加氢反应温度为150～280℃。

2. 按照权利要求其所述的方法，其特征在于步骤(a)所述的预加氢反应器为沸腾床反应器，固定床反应器或悬浮床反应器。

3. 按照权利要求2所述的方法，其特征在于使用固定床反应器和沸腾床反应器时，选择的催化剂为加氢精制保护剂，催化剂组成以重量百分比计为：氧化钼0.2％-4％，氧化镍0.1％-2％，催化剂孔容为0.70-1.20ml/g，比表面为80-200m²/g；使用悬浮床反应器时，按金属计加入100-1000μg/g的铁、镍、钼、钴的金属氧化物或含上述金属的废固定床催化剂或矿物质，其粒度范围为＜45μm。

4. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(a)所说的提供热源的热油为加氢脱金属、加氢精制或加氢裂化反应后的部分循环物流，或其它的经加热炉加热后的石油馏分。

5. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(b)所说的分离装置是过滤装置或离心分离装置。

6. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(c)所说加氢脱金属反应器使用固定床反应器，选择的催化剂为加氢脱金属催化剂，催化剂组成以重量百分比计为：氧化钼1％-10％，氧化镍0.1％-5％，催化剂孔容为0.20-0.70ml/g，比表面为100-200m²/g。

7. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(d)所说的深度加氢精制反应器使用固定床反应器，选择的催化剂为加氢精制催化剂，催化剂组成以重量百分比计为：氧化钼5％-25％，氧化镍1％-10％，催化剂孔容为0.20-0.50ml/g，比表面为100-200m²/g。

8. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(e)所说分离装置是高压分离器或闪蒸塔，其中轻组分与重组分的切割点为130～180℃。

9. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(f)所说的加氢裂化反应器使用固定床反应器，选择的催化剂为加氢裂化催化剂，催化剂组成以重量百分比计为：氧化钨10％-30％，氧化镍5％-15％，含分子筛1％～30％，催化剂孔容为0.10-0.50ml/g，比表面为120-350m²/g。

10. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(a)中所说预加氢操作条件为：压力1～10Mpa，氢油体积比500～5000，空速为0.1～10h^-1。

11. 按照权利要求1或10所述的方法，其特征在于步骤(a)中所说预加氢反应温度为180～230℃。

12. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(e)中所说固定床加氢脱金属反应条件为：压力10～20Mpa，温度300～360℃，氢油体积比500～5000，空速为0.1～10h^-1。

13. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(d)中所说的固定床深度加氢精制反应条件为：压力10～20Mpa，温度340～380℃，氢油体积比500～5000，空速为0.1～10h^-1。

14. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(f)中所说的固定床加氢裂化反应条件为：压力10～20Mpa，温度360～410℃，氢油体积比500～5000，空速为0.1～10h^-1。