[发明专利]一种高浓度氨氮废水的处理方法有效
申请号: | 200710010384.5 | 申请日: | 2007-02-09 |
公开(公告)号: | CN101239751A | 公开(公告)日: | 2008-08-13 |
发明(设计)人: | 高会杰;佟明友;张全;许谦 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C02F3/12 | 分类号: | C02F3/12;C02F3/34 |
代理公司: | 抚顺宏达专利代理有限责任公司 | 代理人: | 李微 |
地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 浓度 废水 处理 方法 | ||
1. 一种高浓度氨氮废水的处理方法,采用间歇式活性污泥法,活性污泥为富集培养的硝化细菌污泥,其培养过程如下:采用间歇式活性污泥法,通过逐渐提高培养液氨氮浓度的方法来进行富集,所用富集培养液主要组分为无机盐,包括微量元素Fe、Mg、Na和K及缓冲液,其中NH4+-N初始浓度为100mg/L~200mg/L,最终浓度为500mg/L~1200mg/L;COD≤200mg/L。
2. 根据权利要求1所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所述富集培养液中,NH4+-N最终浓度为600mg/L~1000mg/L。
3. 根据权利要求1所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所述的富集培养液中包括元素Ca,Ca2+浓度为0.01~0.05g/L。
4. 根据权利要求3所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所述的Ca2+是采用CaCl2的形式加入的。
5. 根据权利要求1所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所述的富集培养液中,微量元素Fe、Mg、Na和K的用量和引入方式如下:Fe是以FeSO4·7H2O的形式加入的,Fe2+的浓度为2mg/L~14mg/L,最好为3~11mg/L;Mg是以MgSO4·7H2O的形式加入的,Mg2+浓度为10~20mg/L;Na是以NaCl2、Na2CO3和/或NaHCO3的形式加入,Na+浓度为200~1000mg/L;K是以KH2PO4和/或K2HPO4的形式加入,K+浓度为20~70mg/L;所述的缓冲液为KH2PO4、K2HPO4和NaHCO3中的一种或多种,其浓度为50~300mg/L。
6. 根据权利要求1所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所述的富集培养液中的COD通过加入葡萄糖或甲醇实现的。
7. 根据权利要求2所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所述硝化细菌富集培养的条件为:温度为20~30℃;pH为6.0~9.0;污泥沉降比为15%~25%;溶解氧为大于2mg·L-1。
8. 根据权利要求1所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所述硝化细菌富集培养的条件为:温度为20~30℃;pH为6.5~8.0;污泥沉降比为15%~20%;溶解氧为2~10mg·L-1。
9. 根据权利要求7或8所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所用的pH调节剂为Na2CO3和NaHCO3中的一种或两种。
10. 根据权利要求1所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所述逐渐提高培养液氨氮浓度的方法,具体如下:每次加入培养液后,当氨氮浓度降至10mg/L以下,提高预加入培养液中氨氮的浓度,其提高幅度为50~200mg/L。
11. 根据权利要求10所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所述逐渐提高培养液氨氮浓度的方法,当检测出水中氨氮浓度,提高预加入培养液中氨氮的浓度。
12. 根据权利要求1所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所述的间歇式活性污泥法,是按间歇式进水、曝气、沉降、排水工序周期性进行,每天进行1~2个周期,每个周期中曝气时间占75%~96%;所述的活性污泥以20~40v%的接种量与富集培养液混合。
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