[发明专利]一种高浓度氨氮废水的处理方法有效

专利信息
申请号: 200710010384.5 申请日: 2007-02-09
公开(公告)号: CN101239751A 公开(公告)日: 2008-08-13
发明(设计)人: 高会杰;佟明友;张全;许谦 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
主分类号: C02F3/12 分类号: C02F3/12;C02F3/34
代理公司: 抚顺宏达专利代理有限责任公司 代理人: 李微
地址: 100029*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 浓度 废水 处理 方法
【权利要求书】:

1. 一种高浓度氨氮废水的处理方法,采用间歇式活性污泥法,活性污泥为富集培养的硝化细菌污泥,其培养过程如下:采用间歇式活性污泥法,通过逐渐提高培养液氨氮浓度的方法来进行富集,所用富集培养液主要组分为无机盐,包括微量元素Fe、Mg、Na和K及缓冲液,其中NH4+-N初始浓度为100mg/L~200mg/L,最终浓度为500mg/L~1200mg/L;COD≤200mg/L。

2. 根据权利要求1所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所述富集培养液中,NH4+-N最终浓度为600mg/L~1000mg/L。

3. 根据权利要求1所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所述的富集培养液中包括元素Ca,Ca2+浓度为0.01~0.05g/L。

4. 根据权利要求3所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所述的Ca2+是采用CaCl2的形式加入的。

5. 根据权利要求1所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所述的富集培养液中,微量元素Fe、Mg、Na和K的用量和引入方式如下:Fe是以FeSO4·7H2O的形式加入的,Fe2+的浓度为2mg/L~14mg/L,最好为3~11mg/L;Mg是以MgSO4·7H2O的形式加入的,Mg2+浓度为10~20mg/L;Na是以NaCl2、Na2CO3和/或NaHCO3的形式加入,Na+浓度为200~1000mg/L;K是以KH2PO4和/或K2HPO4的形式加入,K+浓度为20~70mg/L;所述的缓冲液为KH2PO4、K2HPO4和NaHCO3中的一种或多种,其浓度为50~300mg/L。

6. 根据权利要求1所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所述的富集培养液中的COD通过加入葡萄糖或甲醇实现的。

7. 根据权利要求2所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所述硝化细菌富集培养的条件为:温度为20~30℃;pH为6.0~9.0;污泥沉降比为15%~25%;溶解氧为大于2mg·L-1

8. 根据权利要求1所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所述硝化细菌富集培养的条件为:温度为20~30℃;pH为6.5~8.0;污泥沉降比为15%~20%;溶解氧为2~10mg·L-1

9. 根据权利要求7或8所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所用的pH调节剂为Na2CO3和NaHCO3中的一种或两种。

10. 根据权利要求1所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所述逐渐提高培养液氨氮浓度的方法,具体如下:每次加入培养液后,当氨氮浓度降至10mg/L以下,提高预加入培养液中氨氮的浓度,其提高幅度为50~200mg/L。

11. 根据权利要求10所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所述逐渐提高培养液氨氮浓度的方法,当检测出水中氨氮浓度,提高预加入培养液中氨氮的浓度。

12. 根据权利要求1所述高浓度氨氮废水的处理方法,其特征在于所述的间歇式活性污泥法,是按间歇式进水、曝气、沉降、排水工序周期性进行,每天进行1~2个周期,每个周期中曝气时间占75%~96%;所述的活性污泥以20~40v%的接种量与富集培养液混合。

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