[发明专利]植物纤维纱线管的原料配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种植物纤维纱线管的原料配方及其制备方法。

背景技术

纱线管俗称纱锭管，又称卷纱管，是纱厂将棉花纺成纱线或合成纤维厂将原料合成的涤纶纤维丝线后，将纱线或丝线缠绕在纱线管上，固定纱线或丝线用的支撑物。目前市场上需求量在每年二十亿万件以上，常用的纱线管有两大类，一类是用纸卷的，另一类是用塑料来制造的。用纸卷制作的纱线管，需要纸做原料，而纸的制造又必须砍伐森林资源，因此，不仅给生态自然环境造成破坏外，而且造纸还会产生大量污水给环境造成二次污染，不利于环保。同时，用纸卷成纱线管，工艺复杂，生产效率低，成本高，更大的缺陷是在使用上，由于温度、湿度等气候变化，其使用强度存在很大问题，温度高了会变软，增加厚度成本又相应增加，因此纸卷的纱线管在使用上受到了很大的限制。另一类是塑料制作的纱线管，虽然其强度比用纸制作的纱线管好，但是使用后弃置于野外会对环境带来的危害，如果焚烧更会产生有毒气体污染大气，更为重要的原因是，随着用于制造塑料原料的石油资源的日益紧缺，其原料成本一直在不断攀升，仅制作塑料纱线管的塑料成本就需要每个0.60元以上。在国外市场上，很多国家就禁止带有塑料的纱线管纱锭进入其国家。

发明内容

本发明的目的是提供一种植物纤维纱线管的原料配方及其制备方法，本发明不仅原料来源广泛、节约环保，制作方法简单、成本低，而且制得的植物纤维纱线管强度好，废弃后可以自然降解，无污染。

本发明的植物纤维纱线管的原料配方，其特征在于：所述原料配方各组分重量百分比为：植物纤维颗粒53％～65％，淀粉15％～17％，UF改性树脂为20％～30％。

本发明的植物纤维纱线管的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤为：

(1)将植物放入粉碎机中，粉碎成40目颗粒；

(2)将所述的植物纤维纱线管的原料配方在搅拌机中混合均匀；

(3)预热：将成型模具预热至110℃～120℃；

(4)将混合料按制品成型需要量送入线管成型模专用模中，模温控制在110℃～120℃；

(5)采用7.9～20kg/cm²压力对模加压，经40s后脱膜成型。

本发明的显著优点是：

a)本发明采用植物纤维颗粒为主要原料，而我国是一个稻谷生产的大国，产地几乎遍布我国大江南北，稻谷被加工出大米后，其残留物稻壳，绝大部分每年都被废弃，用它来制作本项技术制品的原料，原料来源广泛此外本发明的植物纤维颗粒原料还可利用竹、木屑及玉米秸杆等等植物粉碎成需要大小的颗粒，其原料来源相当广泛，更有利于废弃资源的综合再生利用；

b)本发明的植物纤维纱线管制品，克服了纸纱线管受温度，湿度气候变化影响等使用上存在的缺陷，更克服了塑料制品对自然环境的危害，而且，本发明的植物纤维纱线管制品的使用强度均能满足要求，且在生产该制品无“三废”(即：废气、废水、废渣)产生，同时使用完毕废弃后弃于野外均可自然降解，不会对环境造成新的污染。

c)本发明的制备方法简单，成本低，更有利于市场竞争和推广使用。

具体实施方式

原料配方各组分重量百分比为：植物纤维颗粒53％～65％，淀粉15％～17％，UF改性树脂为20％～30％。

植物纤维颗粒可以为稻壳，竹、木屑或玉米秸杆粉碎颗粒中的一种或几种，所述颗粒大小为40目。

原料配方中UF改性树脂的制备方法为：

(1)所述UF改性树脂的原料配方重量百分比为：尿素CO(NH)₂38％～40％，甲醛HCHO56％～58％，淀粉3％～5％，聚乙烯醇PVA 0.005％～0.008％，氯化铵NH₄Cl 0.005％～0.09％；

(2)按上述原料配方比例，将甲醛、淀粉、聚乙烯醇PVA、氯化铵加入反应釜中，并分多阶段添加尿素，在反应釜中进行缩聚反应；所述反应温度控制为60℃～94℃，反应时间为90min～120min。制备出的UF改性树脂，游离醇重量在＜16mg/100g。

植物纤维纱线管的制备方法为：

(1)将植物放入粉碎机中，粉碎成40目颗粒；

(2)将上述的各原料组分在搅拌机中混合均匀；

(3)预热：将成型模具预热至110℃～120℃；

(4)将混合料按制品成型需要量送入线管成型模专用模中，模温控制在110℃～120℃；

(5)采用7.9～20kg/cm²压力对模加压，经40s后脱膜成型。

制品成型需要量为40～120g。