[发明专利]一种管材连接装置

说明书

技术领域

本发明涉及管材连接结构，具体地说是指一种管材连接装置。

背景技术

在输送管路中，不可避免地会遇到需要管材连接的情形，目前常用的管材连接方式是在管材连接端的外周面加工外螺纹，以便与管接头的内螺纹配合连接。此种连接方式需要在管材连接端加工外螺纹，由于螺纹具有一定的深度，为确保管材连接后能达到强度和密封性能方面的要求，需要管材具有一定的壁厚，从而造成材料的浪费。

也有的在管材的端部焊接螺纹连接件，再通过螺纹连接件与管接头进行螺纹配合连接，虽可避免上述对管材壁厚的要求，但是其加工方式却变得复杂，也使成本提高。

发明内容

本发明提供一种管材连接装置，其主要目的在于克服上述现有管材连接装置的缺点。

本发明采用如下技术方案：一种管材连接装置，包括：管接头，该管接头具有一管腔，至少具有两个与管腔相连通的连接端，并且在管接头的连接端形成一个夹紧面；螺纹连接件，该螺纹连接件与管接头的连接端通过螺纹配合连接，该螺纹连接件设有与所述管接头的夹紧面相对的夹紧面；管材，该管材的连接端向外翻折，形成翻边，该翻边被夹紧于所述螺纹连接件与管接头的夹紧面之间，管接头的管腔与管材的管腔相连通。

前述一种管材连接装置，其管接头的连接端形成一直接扩大部，该直接扩大部的内侧壁设有内螺纹，该直接扩大部的内侧壁与管接头其它部分的内侧壁之间形成所述的夹紧面；所述螺纹连接件为一套筒状体，套接于管材连接端的外周，该螺纹连接件的外周壁设有与所述管接头直接扩大部内侧壁的内螺纹相配合的外螺纹，该螺纹连接件朝向管接头内的端面形成所述的夹紧面。

进一步地，所述螺纹连接件朝向管接头外的端面设有一环形凸台，该环形凸台的外径大于所述直径扩大部的外径。

前述一种管材连接装置，其管接头连接端外周壁设有外螺纹，其端面形成所述的夹紧面；所述螺纹连接件为一套筒状体，其内周壁设有内螺纹，通过该内螺纹与管接头连接端的外螺纹配合固定，该螺纹连接件的外端部形成覆盖于管接头连接端端面的压环，该压环的内侧面形成所述的夹紧面。

前述管材连接端的翻边外端再向内翻折，形成双层翻边。

前述管材连接端的翻边与夹紧面之间夹设有密封垫片。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：一，无须对被连接管材进行损伤性加工螺纹，因而无须为加工螺纹而增加管材壁厚，从面节约了材料，降低了成本；二，安装简便，在装配时只需转动螺纹连接件即可，不影响管接头其它连接端与其它管材的连接；三，由于未对被连接管材进行损伤性加工，因而避免了由此造成的管材表面因损伤而产生氧化、腐蚀等现象；四，管材和管接头的连接牢固，不易脱落，密封性能好；五，管接头可以具有多种形式的结构，如直通、异径直通、90度弯头、三通、异径三通、四通、异径四通、活接头等。

附图说明

图1为本发明实施例一的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例一的分解剖视结构示意图；

图3为本发明实施例二的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例二的分解剖视结构示意图；

图5为本发明实施例三、四的管材的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

具体实施例一

一种管材连接装置，参照图1和图2，其主要结构包括管接头1和被连接的管材2、3。该管接头1具有一管腔，并具有两个与管腔相连通的连接端11、12，通过该两连接端11、12分别与管材2、3连接，从而使管材2、3实现连接。

下面说明管接头1的连接端11与管材2的连接结构。

参照图1和图2，管接头1的连接端11形成一直接扩大部，该直接扩大部的内侧壁设有内螺纹，该直接扩大部的内侧壁与管接头1其它部分的内侧壁之间形成一夹紧面10。另有一螺纹连接件4，该螺纹连接件4为一套筒状体，套接于管材2连接端的外周，该螺纹连接件4的外周壁设有与所述管接头1连接端11直接扩大部内侧壁的内螺纹相配合的外螺纹，该螺纹连接件4朝向管接头1内的端面形成一夹紧面40。管材2的连接端向外翻折，形成翻边21，该翻边21被夹紧于所述螺纹连接件4与管接头1的夹紧面40、10之间，管接头1的管腔与管材2的管腔相连通。

上述管材2连接端的翻边21外端再向内翻折，形成双层翻边结构，以进一步加强连接的强度。螺纹连接件4朝向管接头1外的端面设有一环形凸台41，该环形凸台41的外径大于所述管接头1连接端11直径扩大部的外径，以便于将螺纹连接件4旋紧配合于管接头1连接端11直径扩大部内。