[发明专利]提花链整经机和用于生产提花链的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提花链整经机，它具有一个整经滚筒、多个导纱器和一个筒子架，其中在所述整经滚筒的圆周上布置了多个可沿着该整经滚筒的轴向方向移动的输送表面，所述导纱器布置在一个导纱器支架上，导纱器将纱线从所述筒子架中抽出，其中所述整经滚筒和导纱器可沿着圆周方向彼此相对移动。

此外，本发明还涉及一种用于生产提花链的方法，其中借助于固定在导纱器支架上的导纱器将由多个纱线组成的纱带围绕着整经滚筒的圆周进行导引，并且在那里折放在沿轴向方向移动的输送表面上，其中在至少两个纱带之间改变每个纱带的纱线数目。

背景技术

提花链整经机又被称为“短链整经机”，它用于制造提花链。为此同时将多个纱线围绕着一个整经滚筒的圆周进行导引，并在那里折放在输送表面上，这里的输送表面反复地由环绕的输送带所形成。如果已经卷绕了具有对提花链所必需的纱线长度、也就是具有所必需的卷绕数量的纱带，那么这些输送表面就必须已经如此远地进一步输送该纱带，从而为折放新的纱带提供了位置空间。

通常，如此卷绕纱带，使得出现一种圆锥形的毛卷端面。也就是最终彼此紧随的卷绕总是彼此沿轴向方向错位一个预先确定的增量地进行卷绕。

这种技术已经受考验。现代的提花链整经机可以同时卷绕多达16个纱线，从而产生很高的生产率。

不过，对于有些提花结构来说，还有必要改变每个纱带的纱线数目。在极端情况下，这会导致这种情况的出现，即一个纱带仅仅由一个纱线组成，而另一个纱带则由最大数目的纱线形成。如不采取额外的措施这就会使提花链的密度很不均匀。

因此有人早已提出，输送带移动的速度与纱带的宽度、也就是与每个纱带的纱线的数目相匹配。也就是如果每个纱带卷绕了较多的纱线，那么所述输送带沿轴向方向的速度就较高。如果在一个纱带中包含的纱线较少，那么所述输送带就以较低的速度运行，从而纱带就可以不依赖于每个纱带的纱线数目在轴向方向上彼此相连接，并且提花链具有均匀的密度。

不过，这种解决方案比较昂贵。人们需要用于输送带的驱动机构，这些输送带的速度可以依据纱线数目进行调节。因为人们同时还必须注意，由已卷绕的纱线形成的毛卷得到一种圆锥形端面，所以在对输送带用的驱动机构进行编程时必须对叠加的速度加以考虑，而这同样使调节作业产生很高成本。

发明内容

本发明的任务是以很低的额外开销用不同的纱带来制造提花链，这里的提花链具有优良的均匀性。

该任务在开头所述类型的提花链整经机方面如此解决，其具体方法是：使整经滚筒和导纱器支架可以沿轴向方向彼此相对移动。

通过这种设计方案，可以使用于补偿不同纱带宽度、也就是用于补偿每个纱带的不同纱线数目所必要的移动校正与所述输送表面的进给运动脱耦。由此大大简化了速度的调节。对输送表面的驱动来说必不可少的电机可以更为简单地构造，因为它们在一个生产过程中不必以交变的速度进行工作。与此相对应，这样的电机及其致动机构可以用更低的成本构造而成。对所有参与整经的元件的移动的控制也得到简化。安装工可以比较简单地对整经滚筒和导纱器支架之间的相对运动进行监控，并且如此进行调节，使得前后相随的纱带可以彼此无缝相接，从而使提花链得到均匀的密度。

在一种优选的改进方案中，所述导纱器支架和筒子架在轴向方向上彼此相连接，其中整经滚筒和筒子架可以沿轴向方向彼此相对移动。在许多情况下，所述导纱器支架和筒子架形成一个单元，该单元而后可以整个相对于整经滚筒进行移动。所述导纱器支架比如由一个相对于整经滚筒旋转的元件形成，比如一个环或者一种辐条机构，所述导纱器就固定在此环或此辐条机构上。使导纱器支架相对于整经滚筒移动或者使整经滚筒相对于导纱器支架移动，这是一种相对简单的不需要很大开销的措施。

优选所述输送表面具有一个驱动机构，该驱动机构可调节到一个恒定的速度上。仅仅必须以恒定的速度运行的驱动机构可以用很低的成本构造而成。这里就不需要实现交变速度的控制系统。重要的是可以相对容易地对一种所述的驱动机构进行编程，使其获得整经过程所要求的参数。

在此优选将速度调节到某个数值上，该数值低于对最宽的纱带来说所必需的速度，并且高于对最窄的纱带来说所必需的速度。人们因此可以查出输送表面的速度，从而一个花纹循环的所有纱带可以用所期望的位置进行卷绕。