[发明专利]自动设定轴向加工参数的制造方法

说明书

技术领域

本发明有关于一种自动设定轴向加工参数的制造方法，特别是指一种应用轴向移动推估出最佳化控制轴向加工参数以提升工具机加工效能的控制方式。

背景技术

高速与高精度的切削条件目前已成为工具机的首要机能项目，随着控制器发展的日新月异，轴向加工参数经过参数调校后，皆可使工具机达到高速高精度的要求，但一般工具机厂商于厂内所调校的初始基本轴向加工参数实际运用在执行加工动作时，所呈现出来的速度与精度等动作皆因工件重量的不同而影响加工效率，无法发挥最佳的加工性能。

传统针对工具机最佳化参数调整的方式有：

a、工件重量是先利用磅秤或是由其他可量测重量仪器得知。

b、在得知工件重量的前提下，通过试误法(try & error)的方式利用控制器参数并参考工具机轴向电流负载上限值与机台无发生振动等条件来调校出工件在某一工作范围内(例：0～50kg、50～100kg)的最佳轴向加工参数。

因此，传统的方法属于人工化的操作，影响到整体自动化操作的顺畅性，若工件太重还须移动至设有测重的场所，都提高了操作的复杂度。为了提供更符合实际需求的应用法则，发明人乃进行研发，以解决公知使用上易产生的轴向加工参数不易设定与耗时设定等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种自动设定轴向加工参数的制造方法，将某些轴向加工参数的数值在出厂前预先设定，操作者只要在加工时直接将工件置于加工机上，运用机定的程序，便能得到相关的轴向加工参数(时间参数)，且能将这些轴向加工参数直接存入工具机的控制器单元内，以被主程序进一步取用，让整体的操作更明确，更无误差。

本发明的技术解决方案是：一种自动设定轴向加工参数的制造方法，其步骤包括：

在工具机的工作台上放置一工件；

启动工具机的操作，选择进入执行轴向加工参数值设定模式；

程序启动，移动工作台至工具机X轴与Y轴的中央；

先移动工具机工作台往工具机X轴的方向往覆移动100mm，测量得到一个X轴参数值(X轴电流负载量)；

再移动工具机工作台往工具机Y轴的方向往覆移动100mm，测量得到一个Y轴参数值(Y轴电流负载量)；

将所测得的X轴参数值、Y轴参数值进行调校便得到X轴与Y轴的轴向加工参数(时间值)。

如上所述的自动设定轴向加工参数的制造方法，其中，还包含有一机定最小值设定步骤：

在工具机的工作台上放置工件；

启动工具机的操作，选择进入执行工件参数值设定模式；

程序启动，移动工作台至工具机X轴与Y轴的中央；

先移动工具机工作台往工具机X轴的方向往覆移动100mm，测量得到一个X轴参数值(X轴电流负载量)；

再移动工具机工作台往工具机Y轴的方向往覆移动100mm，测量得到一个Y轴参数值(Y轴电流负载量)；

将所测得的X轴参数值、Y轴参数值进行调校便得到X轴与Y轴的轴向加工参数(时间值)。

如上所述的自动设定轴向加工参数的制造方法，其中，还包含有一机定最大值设定步骤：

在工具机的工作台上放置一机定最大值工件；

启动工具机的操作，选择进入执行轴向加工参数值设定模式；

程序启动，移动工作台至工具机X轴与Y轴的中央；

先移动工具机工作台往工具机X轴的方向往覆移动100mm，测量得到一个X轴参数值(X轴电流负载量)；

再移动工具机工作台往工具机Y轴的方向往覆移动100mm，测量得到一个Y轴参数值(Y轴电流负载量)；

将所测得的X轴参数值、Y轴参数值进行调校便得到X轴与Y轴的轴向加工参数(时间值)。

如上所述的自动设定轴向加工参数的制造方法，其中，进一步包含一判定步骤：

是在调校后将数值与机定最大值与最小值比对；

若其值为介于两者之间，则将所获的轴向加工参数值存入工具机内的暂存区，供加工程序取出应用。

如上所述的自动设定轴向加工参数的制造方法，其中，所述调校为依机台的特性所设定的回归分析方程式，以换算出相对应的转动时间参数值，即轴向加工参数值。