[发明专利]层压板及层压板的末端处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及层压板及层压板的末端处理方法。

背景技术

以往，作为层压板，公知的是例如蜂窝芯子那样具备层压具有纵壁部的芯板的构造。该层压板通过切断成所希望的轮廓形状，作为车辆用或建筑用的内装材料或外装材料等使用。

然而，这种层压板包含具有纵壁部的芯板而厚度大，因此若仅切断端部则存在端部的外观变差的问题。

因此，提出对切断的端部进行末端处理而提高端部的美观度的层压板的方案(例如专利文献1：日本特开2001-18308号公报)。

在该专利文献1中公开的层压板是，将热刀与层压板的端部接触，在加热层压板的同时压碎层压板而形成折弯部，并将该折弯部向上侧折弯而使其与层压板的侧部熔接在一起。

然而，当在对具有复杂的曲线形状的层压板进行末端处理时使用了这种方法的场合，由于在形成复杂的曲线形状的部分中折弯的折弯部上产生大的褶皱，因此不能使该折弯部很好地接触层压板的侧端部。即，上述末端处理方法存在对层压板的形状产生限制的问题。

发明内容

因此，本发明目的在于得到一种能够提高端部的美观度并提高形状自由度的层压板及层压板的末端处理方法。

本发明第一方案的层压板的末端处理方法的特征是，具有以下工序：用支撑部件支撑通过纵壁部层压一对板状部件的热塑性树脂制的层压坯料，以使该层压坯料的周边部露出，将热风吹到上述周边部上使该周边部加热软化的第一工序；以及，使冲模的切断刀与上述加热软化了的周边部接触并将上述一对板状部件的一方的板状部件向另一方的板状部件推压，使上述一对板状部件彼此接触并熔合在一起，并且使层压板从上述层压坯料脱模的第二工序。

本发明第二方案的层压板的末端处理方法是在第一方案中，其特征是，上述支撑部件是绝热件。

本发明第三方案的层压板的末端处理方法是在第一或第二方案中，其特征是，在上述层压坯料的外面贴合有包覆材料。

本发明第四方案的层压板，具备具有纵壁部和通过该纵壁部层压的一对板部的热塑性树脂制的主体部，其特征是，上述一对板部中一方的板部的端部向另一方的板部的端部弯曲的形成并熔敷在该另一方的板部上。

本发明第五方案的层压板是在第四方案中，其特征是，形成有包覆上述主体部的外面的包覆部。

本发明具有以下效果。

根据第一方案的发明，由于加热软化通过纵壁部层压一对板状部件的层压坯料的周边部，使冲模的切断刀与该加热软化了的周边部接触，只是在使层压坯料的一方的板状部件与另一方的板状部件接触而熔合在一起后，就可以使层压板从层压坯料脱模，因此可以将进行了末端处理的状态的层压板做成复杂的形状，能够提高层压板的形状自由度。

根据第二方案的发明，当加热软化层压坯料的周边部时，通过用绝热件支撑该层压坯料的加热软化了的周边部以外的区域，从而能够抑制层压坯料的加热软化了的周边部以外的区域被加热。其结果，能够抑制由热引起的层压坯料的加热软化了的周边部以外的区域的线膨胀，能够抑制形成层压板时产生变形。

根据第三方案的发明，通过使用在外面贴合了包覆材料的带包覆材料的层压坯料来形成层压板，能够提高该层压板的外观设计性。

根据第四方案的发明，由于一对板部中一方的板部的端部向另一方的板部的端部弯曲地形成并熔敷在该另一方的板部上，因此可以将层压板的末端精加工得很美观。

根据第五方案的发明，由于在主体部的外面上形成有包覆该外面的包覆部，因此能够提高层压板的外观设计性。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的贴合了无纺布的层压坯料的立体图。

图2是表示本发明的一实施方式的贴合了无纺布的层压坯料的构造的分解立体图。

图3是表示本发明的一实施方式的贴合了无纺布的层压坯料的剖视图。

图4是表示将本发明的一实施方式的贴合了无纺布的层压坯料放置在加热装置上的状态的分解立体图。

图5是表示将本发明的一实施方式的贴合了无纺布的层压坯料放置在加热装置上的状态的剖视图。

图6是表示将本发明的一实施方式的贴合了无纺布的层压坯料放置在承载台上的状态的分解立体图。

图7是表示将本发明的一实施方式的贴合了无纺布的层压坯料放置在承载台上的状态的剖视图。

图8是表示是本发明的一实施方式的贴合了无纺布的层压坯料脱模的状态的剖视图。

图9是本发明的一实施方式的层压板的剖视图。

图中：