[发明专利]一种电发厂烟囱及烟道的防腐方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种发电厂烟囱及烟道的防腐方法，尤其是火力发电厂烟囱及烟道的防腐方法。

技术背景：

为了减少酸雨的形成对全球环境的影响，近年来火力发电机组都采用烟气脱硫系统，在采用烟气脱硫系统后，一般需要在脱硫系统尾部增加烟气再热器，将排烟温度从50℃升至80℃左右，然后再排入大气，以增加烟气的扩散能力和避免低温腐蚀。世界各国对烟气再热器的要求有较大差异，一般根据本国的具体条件而定。

上世纪80-90年代，德国开始在火电机组上大规模安装烟气脱硫装置，限于当时法规的要求，烟气的排放温度不得低于72℃，因此在此期间建设的烟气脱硫系统全部安装了烟气再热器。根据多年的运行经验，发现烟气再热器是整个烟气脱硫系统的故障点，几乎所有的烟气再热器在运行过程中都出现过故障，大大影响了系统的可用率。德国加入欧盟后，大部分欧盟成员国均对烟气排放的温度没有法规上的要求。因此，从2002年开始，德国采用欧盟的标准，取消了对烟气排放温度的限制。由此近期建设的烟气脱硫才有部分系统不再安装烟气再热器。

在美国，美国环保标准对烟囱出口排烟温度无要求，因此美国自80年代中期后安装的烟气脱硫系统中设置烟气再热器的占25％。75％的电厂不安装烟气再热器，考虑到烟气脱硫不安装烟气再热器会因为烟温过低而可能对周围环境产生不利影响和出现低温烟气对尾部烟道及烟囱的腐蚀，采用在烟囱底部安装燃烧洁净燃料的燃烧器，在烟气扩散条件不好时，对脱硫后的烟气进行临时加热以提高烟气温度增加扩散能力，减少烟气对烟道与烟囱的腐蚀。这种方法投资较低而运行费用较高，随着洁净燃料的价格上涨，其运行费用也大幅上涨，也将逐步成为一种不切合实际的解决方案。

在中国，国内初期建设的烟气脱硫均安装了烟气再热器。但随着对烟气脱硫系统集成能力的提高，特别是有自主知识产权和研发能力的脱硫公司介入，部分工程逐渐取消了烟气再热器装置。如60万千瓦机组的国华太仓电厂、利港电厂、常熟电厂、潮州电厂、王滩电厂、托克托电厂、黄骅电厂、台山电厂、乌沙山电厂、后石电厂等烟气湿法脱硫后均没有安装烟气再热器。

过去，人们对烟气脱硫的性能还没有完全认识和掌握，认为脱硫后的净烟气通过烟气再热器加热之后，将烟温升高至80℃以上，就可以降低脱硫后烟气对下游设备的腐蚀倾向。但事实上，由于烟气脱硫系统不能有效地去除SO3，而SO3是决定烟气酸露点的主要成分。即使烟气经过烟气再热器加热后，烟温仍低于其酸露点，仍然会在尾部烟道和烟囱中产生新的酸凝结。最近几年的实践也已充分证明这一点，因此湿法烟气脱硫工艺的烟囱及烟道，即使安装了烟气再热器，也需要采取防腐措施。

另一方面，安装烟气再热器会直接增加设备投资和运行费用、降低脱硫效率、脱硫系统运行故障增加、增加相应的能耗、水耗以及很多额外的工作量。

因此，不安装烟气再热器能降低烟气脱硫系统的投资和运行费、提高系统的运行可靠性和可用率，同时占地面积减少，烟气脱硫的烟气系统得以简化，烟气脱硫系统的可靠性有了提高，可用率提高。使得不安装烟气再热器成为今后湿法脱硫发电厂的必然选择。

由于不安装烟气再热器的烟气，降温幅度增加，净烟气温度较低，在环境空气中的水分接近饱和，烟气扩散条件不好时，烟气离开烟囱出口时会形成冷凝水滴，俗称“烟囱雨”，并在烟囱周围的地面上形成细雨。严重的是净烟气引起的尾部烟道和烟囱的腐蚀加剧，因此在湿法烟气脱硫放弃烟气再热器系统后，必须对烟囱采取防腐措施。

现有烟囱与烟道的防腐方法是在原有烟囱内固定一个内衬钛复合钢板的钢内筒，内筒高出现有烟囱，高出现有烟囱的部分外壁衬316L奥氏体不锈钢进行防腐，烟道接口与烟气直接接触处使用钛-钢(TI-Q235B)复合钢板；并将整个钛复合钢板的内筒通过多层吊杆固定在原混凝土烟囱上。该方法虽材料的防腐性能较好，但投入成本非常高，建设周期很长，一般为5-6个月，因此无法得到较好的运用与推广。

另一种方法是在烟囱内部衬贴玻璃砖、配套耐酸胶泥勾缝内衬，由于烟囱内筒结构的特殊性，即使衬贴得再好，仍有许多玻璃砖从烟囱的内部脱落，导致底部设备损坏，严重影响了整个机组的正常运转。

发明内容：

为了克服现有方法投入成本高，建设周期长，可靠性差的不足，本发明提供一种发电厂烟囱及烟道的防腐方法，该方法不仅能降低防腐成本与投资、缩短建设周期、而且十分安全可靠。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在烟囱内粘贴具有抗腐蚀，耐高温，耐磨而且强度高、重量轻的四氟乙烯板材。