[发明专利]传导性弹片和其制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关一种传导性弹片和其制造方法，特别是指一种设置在电子装置的按键和电路板之间的传导性弹片和其制造方法。

背景技术

图1是现有电子装置1(例如手机、数字相机、PDA、或MP3数字音乐播放器等)的按键区域的剖视图。其中，在电路板11上面配置有圆形正(电性)导电部111和圆形负(电性)导电部112，并在这些导电部上设置圆球壳状金属弹片12，然后将塑料按键13设在金属弹片12上。

当未施力于塑料按键13时，正导电部111和负导电部112未彼此导通(如图1所示的状态)。若施向下的力F于塑料按键13，则金属弹片12的中央区域向下变形并与正导电部111接触，借助金属弹片12使正、负导电部111、112形成导通。

制造上述现有金属弹片12的方法是如图2所示，首先(一)以冲刀在金属料带2上冲出对称的两弧形穿透槽21；其次(二)以压床将两弧形槽21之间的弹片部22向下(垂直图2的纸面)压成下凹的浅碟状，也即其剖面呈拱形或弧形；最后(三)再以冲床将两弧形槽21末端之间的连接部23剪断，以获得金属弹片12成品。

但如图3所示，在上述第三步骤中，当冲头(未示)以向下的P力欲剪断金属料带2的连接部23时，连接部23和弹片部22两部份彼此上下拉扯，使金属料带2沿着剪力的方向(约和料带成45度)被剪断，以致金属弹片12成品具有向上的毛边121，而连接部23相对地具有向下的毛边24。

同样地，在上述第一加工步骤时，冲脱加工也会在弹片部22的边缘造成微小的毛边。

当图3的金属弹片12设置在图1的电子装置1时，金属弹片12上的毛边121恰好位在负导电部112上。因为毛边121参差不齐，所以金属弹片12和负导电部112之间的接触不可靠，造成电性信号的传输不可靠且不稳定。更有甚者，因为毛边121相当锐利，因此当按压塑料按键13而使金属弹片12的端缘在负导电部112上滑动时，毛边121会刮伤负导电部112的表面，而使电性信号的传输更不可靠且更不稳定。

此外，如图4所示，上述现有金属弹片12历经冲脱和剪断两阶段的加工，因为该两阶段加工对金属弹片12施加不同的加工力，所以在两阶段加工轨迹交会处(也即在弧形槽21和连接部23交会处)会产生残留应力集中。当金属弹片12经多次按压变形时，疲劳破坏会从应力集中处产生并形成裂痕122进而破裂，降低金属弹片12的使用寿命。

图5是另一种现有的金属弹片，其是以冲床进行第(四)加工步骤，将图4中因剪断连接部23所残留的耳部123，再冲掉形成直线切边124。但是这种金属弹片12仍须经过前述第一至三步骤，因此仍然存有毛边121接触不良、毛边121刮伤负导电部112、和应力集中造成破裂的缺点。

再者，现有金属弹片12在上视图(如图4、5)中皆呈圆形，且金属弹片凹陷的深度h(见图3)需达一定值以上，以便在装配至电子装置1(见图1)后，能获得良好的按压行程触感，让使用者确知按压动作已产生作用，且在使用者手指离开塑料按键13之后，已变形的金属弹片12能自动回复原状。但是小型化的电子装置已成趋势，得电路板11上相邻两按键13的中心距离(即相邻两正导电部111的中心距离d1；见图6)、或圆形负导电部112的直径d2也需随之变小，因此金属弹片12的直径也需缩小。不过当该金属弹片12的直径太小时，不易制成具有合适凹陷深度h、按压触感良好、和按压后自动回复原状的金属弹片12。

另一方面，金属弹片12的顶端几乎只成点状，如果该点被灰尘遮蔽、或金属弹片12组装在电子装置1时误差致呈偏位、或使用者偏心地按压塑料按键13时，都可能使金属弹片12和正导电部111之间的传导不良。

发明内容

因此，本发明的一目的在于提供一种传导性弹片，其能和电路板上的导电部可靠且稳定地接触。

本发明的一目的在于提供一种传导性弹片，其不会刮伤电路板上的导电部。

本发明的一目的在于提供一种传导性弹片，其不会应力集中，且不易破裂。

本发明的一目的在于提供一种传导性弹片，其有助于电子装置小型化。

本发明的一目的在于提供一种传导性弹片，其按压触感良好，且按压后能自动回复原状。

本发明的一目的在于提供一种传导性弹片，其能和电路板上的导电部偏位或偏心地形成接触。

本发明的一目的在于提供一种制造具有上述优点的传导性弹片的方法。