[发明专利]液滴喷出装置、功能膜形成方法、液晶取向膜形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及在能够在衬底上高效均匀地形成液晶取向膜等功能膜的液滴喷出装置、功能膜形成方法、液晶取向膜形成装置、液晶显示装置的液晶取向膜形成方法及液晶显示装置。

背景技术

作为形成液晶显示装置的液晶取向膜等功能膜的方法，已知有使用液滴喷出装置的方法。该方法由于能够在所希望的位置准确地形成所希望厚度的功能膜等，所以近年来特别是作为液晶取向膜的形成方法等备受关注。

液晶取向膜如下形成，通过利用喷出装置向衬底上喷出液晶取向膜形成用组合物的液滴而形成多个涂敷点，将该多个涂敷点干燥。通常，液晶取向膜形成用组合物的挥发性高。因此，因各涂敷点之间的干燥时间差而在液晶取向膜上产生条纹及干燥不均等涂敷不均，从而有时不能形成均匀的液晶取向膜。

为解决该问题，特开2005-221890号公报中公开的取向膜形成装置具有以60μm～120μm的间隔排列的多个喷嘴，且以相邻形成于衬底上的多个涂敷点的局部互相重叠的方式向衬底上喷出液滴。

但是，利用特开2005-221890号公报的取向膜形成装置形成的液晶取向膜其相邻的涂敷点之间的重叠部分较多。因此，取向膜形成用组合物的消耗量增多，相对而言成本升高，同时，难以形成极薄的膜。另外，由于为使相邻的涂敷点之间互相重叠，而将喷嘴件的间隔设定为窄，因此，相邻的喷嘴之间相互影响(串扰)使喷出量产生误差，从而可能不能形成均匀的膜。另外，从喷嘴喷出的液滴飞散，从而可能堵塞相邻的喷嘴。

发明内容

本发明的目的在于，提供能够有效且低成本地形成均匀的功能膜的液滴喷出装置、功能膜形成方法、液晶取向膜形成装置、液晶显示装置的液晶取向膜形成方法及液晶显示装置。

为实现上述目的，本发明第一方面提供一种液滴喷出装置，其具有具备形成有多个喷嘴的喷嘴形成面的液滴喷出头，从所述多个喷嘴将功能膜形成用组合物的液滴喷出在衬底上，由此在该衬底上形成功能膜。所述多个喷嘴形成直线状延伸的多个喷嘴列。所述各喷嘴列的多个喷嘴大致等间隔的排列，使得相邻的喷嘴间的间隔比由着落所述衬底上并扩散后的所述液滴形成的涂敷点的直径大且小于该涂敷点直径的两倍。所述多个喷嘴列以交错状配置形成这些喷嘴列的多个喷嘴的方式配置。邻接的喷嘴列间的间隔比所述衬底上扩散后的涂敷点的直径大且小于该涂敷点的直径的两倍。

为实现上述目的，本发明第二方面提供一种功能膜形成方法，使用所述第一方面记载的液滴喷出装置向衬底上喷出功能膜形成用组合物的液滴，在该衬底上形成功能膜。

为实现上述目的，本发明第三方面提供一种液晶取向膜形成装置，其具有具备形成有多个喷嘴的喷嘴形成面的液滴喷出头，从所述多个喷嘴向衬底上喷出液晶取向膜形成用组合物的液滴，由此在该衬底上形成液晶取向膜。所述多个喷嘴形成直线状延伸的多个喷嘴列。所述各喷嘴列的多个喷嘴大致等间隔地排列，使得相邻的喷嘴间的间隔比通过着落所述衬底上并扩散后的所述液滴形成的涂敷点的直径大且小于该涂敷点直径的两倍。所述多个喷嘴列以交错状配置形成这些喷嘴列的多个喷嘴的方式配置。邻接的喷嘴列间的间隔比所述衬底上扩散后的涂敷点的直径大且小于该涂敷点的直径的两倍。

为实现上述目的，本发明第四方面提供一种液晶显示装置的液晶取向膜形成方法，其具备具有液晶取向膜的衬底，其中，使用上述第三方面中记载的液晶取向膜形成装置向所述衬底上喷出液晶取向膜形成用组合物的液滴，由此在该衬底上形成液晶取向膜。

为实现上述目的，本发明第五方面提供一种液晶显示装置，其具备对置衬底、元件衬底、密封部件。所述对置衬底具有液晶取向膜。所述液晶元件具有液晶取向膜。所述密封部件将所述对置衬底和所述元件衬底粘贴到一起，并将液晶封入由所述密封部件围成的部分。所述液晶取向膜使用所述第三方面中记载的液晶取向膜形成装置在所述对置衬底或所述元件衬底上形成。

附图说明

图1是表示本发明的液滴喷出装置之一例的概略图；

图2A是说明液滴喷出装置的喷嘴配置的图；

图2B是说明液滴喷出装置的涂敷点的图；

图3是说明液滴喷出装置之一例的涂敷点的形成的图；

图4是表示液晶取向膜形成方法的流程图；

图5是液晶显示装置的立体图；

图6是沿图5所示的液晶显示装置的6-6线的图；

图7是液滴喷出装置的立体图；

图8是喷出头的下面图；

图9是喷出头的局部缺欠侧面图。

具体实施方式

图1表示用于本发明的液滴喷出装置之一例。图1是表示喷墨式液滴喷出装置3a的概略构成的图。