[发明专利]电子墨水显示面板及其制作方法有效
| 申请号: | 200710005149.9 | 申请日: | 2007-02-07 |
| 公开(公告)号: | CN101241290A | 公开(公告)日: | 2008-08-13 |
| 发明(设计)人: | 许育祯;吴淇铭 | 申请(专利权)人: | 元太科技工业股份有限公司 |
| 主分类号: | G02F1/167 | 分类号: | G02F1/167;G09F9/37 |
| 代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 任永武 |
| 地址: | 台湾省新竹*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电子 墨水 显示 面板 及其 制作方法 | ||
1. 一种电子墨水显示面板,包含:
一薄膜晶体管阵列基板,该薄膜晶体管阵列基板包含:
一第一基板,该第一基板上具有多个薄膜晶体管;
一介电层,位于该第一基板之上且覆盖这些薄膜晶体管;以及
多个像素电极,位于该介电层上,且每一这些像素电极与对应的每一这些薄膜晶体管电性连接;
一电子墨水层,位于该薄膜晶体管阵列基板之上;
一共通电极,位于该电子墨水层上;
一第二基板,位于该共通电极上;以及
一紫外线固化胶,围绕该电子墨水层,且该紫外线固化胶材至少有部份区域与该介电层不重叠。
2. 根据权利要求1所述的电子墨水显示面板,其特征在于还包含一保护膜,该保护膜位于该第二基板上。
3. 根据权利要求2所述的电子墨水显示面板,其特征在于该保护膜完全覆盖该第二基板。
4. 根据权利要求1所述的电子墨水显示面板,其特征在于该介电层具有多个开孔,且每一这些开孔暴露出每一这些薄膜晶体管的部分区域,每一这些像素电极通过每一这些开孔与对应的每一这些薄膜晶体管电性连接。
5. 根据权利要求1所述的电子墨水显示面板,其特征在于该介电层的侧壁与该电子墨水层的侧壁大致对齐。
6. 根据权利要求1所述的电子墨水显示面板,其特征在于该紫外线固化胶与该电子墨水层侧壁黏着。
7. 根据权利要求1所述的电子墨水显示面板,其特征在于位于该紫外线固化胶下方的该介电层为一图案化的介电层。
8. 一种电子墨水显示面板的制作方法,包含:
形成一薄膜晶体管阵列基板,该薄膜晶体管阵列基板具有一介电层,该介电层覆盖部份该薄膜晶体管阵列基板;
依序配置一电子墨水层、一共通电极以及一第二基板于该薄膜晶体管阵列基板之上;
涂布一紫外线固化胶于该电子墨水层周围,且该紫外线固化胶至少有部份未重叠在该介电层上;以及
固化该紫外线固化胶。
9. 根据权利要求8所述的电子墨水显示面板的制作方法,其特征在于还包含设置一保护膜于该第二基板上。
10. 根据权利要求9所述的电子墨水显示面板的制作方法,其特征在于该保护膜完全覆盖该第二基板。
11. 根据权利要求8所述的电子墨水显示面板的制作方法,其特征在于该薄膜晶体管阵列基板的形成方式包含:
形成多个薄膜晶体管于一第一基板上;
形成该介电层于该第一基板之上,且覆盖这些薄膜晶体管以及部份该第一基板;以及
配置多个像素电极于该介电层上方,且每一这些像素电极电性连接至对应的每一这些薄膜晶体管。
12. 根据权利要求8所述的电子墨水显示面板的制作方法,其特征在于该介电层的侧壁与该电子墨水层的侧壁大致对齐。
13. 根据权利要求8所述的电子墨水显示面板制作方法,其特征在于位于该紫外线固化胶下方的该介电层为一图案化的介电层,使该紫外线固化胶至少有部份未重叠于该介电层上。
14. 根据权利要求8所述的电子墨水显示面板的制作方法,其特征在于固化该紫外线固化胶的方式为自该紫外线固化胶所在位置的下方,通过该第一基板向该紫外线固化胶照射紫外线。
15. 一种电子墨水显示面板的制作方法,包含:
形成一薄膜晶体管阵列基板,该薄膜晶体管阵列基板具有一第一基板及一介电层,该介电层覆盖部份该薄膜晶体管阵列基板;
依序配置一电子墨水层、一共通电极以及一第二基板于该薄膜晶体管阵列基板之上;
涂布一电磁射线固化胶于该电子墨水层周围,且该电磁射线固化胶至少有部份未重叠在该介电层上;以及
通过该第一基板向该电磁射线固化胶照射电磁射线以固化该电磁射线固化胶。
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