[发明专利]一种旋转模切刀辊的精密定位方法

说明书

所属技术领域    本发明涉及一种精密定位方法，尤其是一种用于旋转模切刀辊的精密定位方法。

背景技术

模切加工在胶粘制品、烟包盒、方便面碗盖、包装盒等生产场合大量存在，有的是按印出的图案形状进行模切，有的是按设计出的形状进行模切。目前，手机、MP3、数码相机这些批量大更新快的电子产品，需要大量使用多层或单层胶粘制品用于各部件之间的粘接，如屏幕和外壳之间的粘接，听筒和外壳之间的粘接，屏幕保护膜等。模切方式有平板冲压模切方式和旋转模切方式，由于旋转模切在加工速度方面有较大优势，目前已经逐渐成为高速大批量模切产品的主流加工方式。用模切刀辊对带状材料进行加工时，模切刀辊与光辊表面距离贴近并做相对旋转运动，带状材料在模切刀辊和光辊之间被滚切，带状材料被模切刀辊上的刀刃轮廓切成符合要求的形状，如果是对已经印刷完毕的材料进行模切，则必须要使模切刀辊的刀刃轮廓与印刷图案的轮廓精确对应，如果需要后续模切刀辊切出的形状与前面模切刀辊切出的形状保持一定关系，则要求后续模切刀辊的转动角度与已加工材料的某个基准点成一定的相位关系，为使模切刀辊切出符合工艺精度要求的产品，需要对模切刀辊的旋转角度进行矫正。采用机械相位调整模块传动的模切刀辊，用人工方式发现模切刀辊有偏差后，人工调整相位调节轴，向前或向后调整一个角度，使有偏差的模切刀辊矫正到正确的位置；用自动控制矫正的方式，光标读取材料标记并同时读取模切刀辊上编码器的位置，发现模切刀辊有偏差后，自动调整相位调节轴，向前或向后调整一个角度，使有偏差的模切刀辊矫正到正确的位置。采用无轴传动方式的独立伺服传动系统，用光标读取材料标记，同时判别伺服电机侧编码器的位置，如果相位关系有偏差则调节有偏差的伺服电机，使之向前或向后调整一个角度；采用无轴传动方式的独立伺服传动系统，还可以用CCD摄像方式检测相位关系是否有偏差，有偏差则调节有偏差的伺服电机，使之向前或向后调整一个角度。这些已有的模切刀辊相位确定多为间接方式获得，其精确性和可靠性有所损失。

发明内容

为了克服现有模切刀辊间接定位方式存在精确性和可靠性方面的问题，本发明提供一种简单的旋转模切刀辊的精密定位方法，该方法通过直接读取旋转模切刀辊相位的方式，对旋转模切刀辊进行精密定位。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用模切刀辊本身的标记进行定位，可以避免间接读取模切刀辊相位带来的问题。在旋转模切刀辊上加工出用于读取刀辊位置的凸台，用传感器直接读取凸台的位置，即可得出旋转模切刀辊当前的位置。凸台的位置沿模切刀辊的同一圆周方向均匀分布，也可以在相互错开的两个圆周上均匀分布互相错开一定角度的两排凸台，用两排凸台错开一定角度进行模切刀辊的定位的方式对于传感器的安装更为方便。凸台的数量没有限定只要是均匀分布即可，凸台的数量与模切刀辊一圈加工的产品数相同时，可以做到每转过一个产品模切刀辊就有一次矫正机会；对于每圈一个凸台的方式，模切刀辊每转一圈才能矫正一次，及时性要差一些，但是凸台之间的加工误差就不用考虑了。

本发明的有益效果是可以实现对模切刀辊的直接定位，避免间接定位带来的误差，由于该发明所采取的技术措施只是在模切刀辊上直接增加凸台即可，简单可行，实现方便。

附图说明

下面结合附图和优选实施例，对本发明进一步说明。

图1是模切刀辊上只有一排共四个凸台的实施例。

图2是模切刀辊上有两排共八个凸台的实施例。

图3是模切刀辊上只有一排一个凸台的实施例。

图中1.模切刀辊，2.凸台，3.凸台，4.凸台，5.凸台。

具体实施方式

在图1中，模切刀辊(1)上有一排沿圆周均匀分布的凸台(2)，凸台(2)的数量共四个，利用感应式接近开关探测凸台的到达时刻，可以直接得出模切刀辊(1)当前的位置。

在图2中，模切刀辊(1)上有两排均匀分布的凸台，一排是凸台(3)，一排是凸台(4)，每排的凸台数量是四个，模切刀辊(1)上共有八个凸台，两排凸台之间离开一定的距离，并且凸台(3)和凸台(4)相互之间错开45°相位角，利用感应式接近开关探测其中一排凸台的到达时刻，可以直接得出模切刀辊(1)当前的位置，当感应式接近开关与光标传感器的相位关系需要调整时，可以把感应式接近开关移到另一排对凸台进行测量。

在图3中，模切刀辊(1)上只有一个凸台(5)，利用感应式接近开关探测凸台(5)的到达时刻，可以直接得出模切刀辊(1)当前的位置。由于凸台(5)只有一个，所以凸台之间的加工误差为零，检测精度更高，缺点是模切刀辊(1)每转一圈才能检测一次，两次定位之间的间隔太长。