[发明专利]竹炭活化生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧炭技术，尤其涉及一种烧制竹质炭活性化的生产工艺。

背景技术

现实生活中接触到活性炭，主要以木炭为原料，通过二次燃烧，利用烟道气活化，从木材到黑炭，利用率只有28％，而在第二次活化过程中，大量的炭分子跑掉，每三吨木炭只能回收一吨活性炭，资源耗太大。有种化学法制取活性炭，回收率略高，但生产的废水污染严重，影响环境保护。经检索申请号98115886.2的发明专利申请，公开了一种竹炭的生产工艺，但其缺乏特别的活性化生产工艺，所以，这种竹炭的各项性能指标如吸湿能力、除臭能力、屏蔽能力和烧烤性能均不如活性化后的竹炭好。

发明内容

本发明针对现有技术的以上不足，而提供一种生产工艺简单，无污染，各项性能指标能和木质活性炭媲美的竹质炭活性化生产工艺。

本发明的目的，采用以下方法实现：

一种竹质活性炭生产工艺，是包括如下生产工序：

1、原料选择工序：将毛竹锯成竹筒，阴干后待用；

2、原料装窑工序：竹毛竹筒依照一定的规律装于窑内，封闭窑门，留一燃烧小口；

3、薰烟脱水工序：在燃烧小口点火，将窑内温度控制在25℃--105℃，用烟道气体蒸烟脱水6--10天：’

4、干馏炭化工序：窑内升温至150℃--300℃左右，竹炭在半真空状态下干馏炭化，保持4天：

5、精炼工序：略为开启窑门，增加供氧，使窑内升温到700℃--1000℃，，保持1小时；

6、活性化工序：在窑门中下部设喷气孔，用特制的蒸气发生器往窑内喷水蒸气，再封住窑门和烟囱；

7、封窑工序：将喷气后的竹炭在窑内封闭4天后出窑。

本发明与现有技术相比，由于采用了薰烟法和半真空活性化技术所烧制的竹质活性炭，使竹炭物理活化彻底，疏通并扩大了竹炭微孔，较大地增加了竹炭的比表面积，由原来的192--360平方厘米/克提高到700-900平方厘米/克，是现有技术的2--3倍。竹炭经活化工艺增强了炭分子的能量，从根本上提高了竹炭的吸湿、除臭能力，各项性能指标能和木质活性炭媲美，且工艺简单，成本低廉，取材容易，回收率高，生产过程无污染，是纯天然环保产品。

具体实施方法

本发明的生产工艺，包括如下几个工序步骤

一、原料选择工序：采用5-8年竹龄的毛竹，锯成2-2.5米长圆形竹筒，阴干4天装窑：

二、原料装窑工序：将圆形竹筒依照直径大小，从里到外，内粗外细，倒立装于窑内，封闭窑门，留一小燃烧蒸烟口；

三、薰烟脱水工序：在进火道用燃料燃烧，控制内温度在25℃--105℃(左右)，用烟道气薰烟脱水8天时间；

四、干馏炭化工序：经上工序后的原竹，其水份已全部排出，此时继续升温到150℃--300℃，竹炭在半真空状态下进行干馏炭化，保持4天，此时窑顶排烟口排出清烟，表示窑内毛竹完全炭化；

五、精炼工序：打工窑门将窑内温度升至700--800℃，使竹炭内的炭分子聚集紧缩，自上而下增加供氧，窑温急剧上升到900℃左右，肉眼观察有蓝色火焰蠕动上升，保持30分钟；

六、活性化工序：待炭分子完全聚集紧缩后，打开窑门中下部的喷气孔，喷气孔离窑底500-550毫米，用电加热蒸汽发生器先向喷气孔喷少量水蒸气，使竹炭上的蓝色火焰逐步淡化直至看不见，之后逐渐加大喷气量，蒸汽发生器的蒸汽压力<0.11Mpa，产汽量在8-10kg，并按每立方米竹炭喷入1kg左右蒸汽量控制，蒸汽从窑侧迅速升腾至顶部，变成高温蒸汽再从顶部罩下，使窑内白雾弥漫，竹炭处于完全无氧真空之中，此时立即封闭窑门和烟囱；

七：封窑工序：将喷蒸气后的竹炭在窑内封闭4天左右出炭。