[发明专利]复合晶岗石板

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合晶岗石板，该晶岗石板是在基板层上复合晶岗石装饰层，所述基板层上设置多条纵向凸埂和多条横向凸埂，该晶岗石板周缘处设置金属边框。

背景技术

中国专利01107481.7公开了一种人造石板材的制造方法，该人造石板材采用双层结构。上层为树脂与透明玻璃粒或透明石英细粒的混合物，下层为色料、石料与树脂的混合物。由于光线的反射及折射原理，使该产品具有高光泽度、透明感和深邃感，大理石或花岗石的色调感非常明显，感到异常华丽。本发明充分利用天然石材工业的下脚料或者其他工业的下脚料进行生产。由于它的面层是由多种材料与树脂混合而成，因此它的强度与硬度较低，产品的防火性差，且易变形，产品的成本较高。因此，需要提出一种复合晶岗石板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合晶岗石板，该晶岗石板是在基板层上复合晶岗石装饰层，基板层上设置多条纵向凸埂和多条横向凸埂，该晶岗石板周缘处设置金属边框，具有装饰性强、不容易变形、破损，板面平整度高的特点。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种复合晶岗石板，有一个基板层，其要点在于：所述基板层上复合有晶岗石装饰层，所述基板层上设置多条纵向凸埂和多条横向凸埂，所述基板层由纤维布或者无纺布与不饱和树脂复合而成，所述晶岗石装饰层由石英砂与树脂混合固化而成，所述晶岗石板周缘处设置金属边框。

本发明与已有技术相比具有如下优点：

1、由于本发明采用轻质材料制作，产品重量轻，可提高建设物的安全系数。

2、由于本发明设有纵向凸埂、横向凸埂及金属边框，产品不容易变形，板面平整度高。

3、由于本发明不含放射性物质，使用安全，环保性强。

4、本发明易拼接无接缝，可提高装修质量。

附图说明

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的剖面结构示意图  (图1的A-A剖面图)

图3是本发明的装饰面示意图    (图1的俯视图)

具体实施方式

实施例一：

参见图1、图2、图3(图1、图2是产品剖面图)，本发明的复合晶岗石板，有一个基板层2，所述基板层上复合有晶岗石装饰层1，基板层与装饰层的复合采用常规技术。所述基板层上设置多条纵向凸埂4和多条横向凸埂5，所述基板层由纤维布或者无纺布与不饱和树脂复合而成，所述晶岗石装饰层由石英砂与树脂混合固化而成，所述晶岗石板周缘处设置金属边框3。在本实施例中，所述基板层的厚度可以是2-5毫米，晶岗石装饰层的厚度可以是0.5-2毫米(不包括凸埂尺寸)。所述纵向凸埂和横向凸埂的设置可以提高本发明的抗弯能力和抗变形能力，制作基板层的纵向凸埂和横向凸埂时，可以在凸埂处增加纤维材料的密度或者添加金属纤维。所述晶岗石装饰层中的石英砂可以采用彩色石英砂，用来改变晶岗石装饰层的花色。该树脂及固化剂采用常规产品与技术，晶岗石板的表面的处理采用常规技术，在此不进行详细描述。

在本实施例中，所述金属边框是一个整体性的矩形框，采用0.3-1毫米厚度的不锈钢板或铜板材料，设置在基板层和晶岗石装饰层之间，可以有效的防止复合晶岗石板的边角变形、破碎，并可以提高其装饰性。

实施例二：

本实施例是在上述实施例基础上的改进，在本实施例中，基板层与装饰层的复合采用常规技术，包括配料、混合、模具、固化、研磨、抛光工序。所用树脂及固化剂采用常规产品与技术，晶岗石板的表面的处理采用常规技术，在此不进行详细描述。

为了生产出更接近花岗石图案的复合晶岗石板，本实施例的晶岗石装饰层包括下述原料，该原料的重量百分比是：

树脂          30％

石英粗砂      20％

石英细砂      30％

玻璃微粒      4％

二氧化硅      1％

氧化铝        1％

二氧化钛      0.1％

其余是填料，填料可以采用320目的细石粉；其中，树脂的配比包括固化剂，石英粗砂是20-40目颗粒，石英细砂是80目颗粒，玻璃微粒采用100目颗粒，也可以使用花岗石微粒替代玻璃微粒；二氧化硅、氧化铝、二氧化钛采用纳米级的原料，该原料的粒径为50-90纳米；所述晶岗石装饰层中的石英砂可以采用彩色石英砂。

本发明的复合晶岗石板包括下述技术性能：

光泽度为95，热膨胀系数为16.1×10^-6/k，比重为2.7g/cm³