[发明专利]一种仿如意质感瓷砖

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰材料，特别涉及一种仿如意质感瓷砖。

背景技术

随着改革开放的发展，人民的生活水平日益提高，人们对生活的品质要求也日渐提升，为适应当今社会人们对生存环境要求自然、舒适、环保的标准，各种新型建筑装饰材料应运而生。各产品均以适应市场需求为自身产品的研发点，从早期的华丽装饰效果到现在越来越趋于自然、高雅、具个性元素，且需耐用、环保。

陶瓷制品以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富，装饰效果好、易保养，且表面光洁如镜，其应用于适用环境时，由于生产技术的日趋成熟，产品的花色越来越接近自然逼真，所以深受消费者青睐。

现有技术中，抛光砖光泽度不甚理想，其质感仍未如人愿，透明度低，装饰效果欠缺自然、高雅；而大理石因其天然纹理、光泽度好，受到一定客户群的青睐；但因其较高的辐射性，令人们望而却步。具有如意质感的石材，温婉润泽，自然大方，但其造价偏高，市场上出现的仿如意质感的抛光砖虽在装饰效果上与真如意质感石材接近，但仍有一定差距。

各企业一直以来不断对抛光砖新技术研究，力图开发性能更优越、质量更高的产品，且客户需要纹理细腻、立体感强、装饰效果好、通透感、防污性、耐磨性、光泽度参数均优的，环保、无辐射、使用寿命长、成本低的产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装饰效果好、质感温婉润泽、立体感强，结构致密均匀、收缩变形小、易保养、防潮、防污性能好、环保、无辐射、成本低、使用寿命长的仿如意质感瓷砖。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种仿如意质感瓷砖，所述瓷砖主要原料的重量百分比为：低温瓷石粉10～20％，中温瓷砂土12～30％，高温瓷砂10～19.5％，水洗黑泥8～20％，风化钠长石10～40％，9～18％高光半透明硫酸盐材料，解凝剂0.5～1％，色料0.1～1.1％。

所述粉料颗粒度重量百分比为：40目筛余以下：28％；40～80目筛余：15～48.8％；80～100目筛余：18％；100目筛余以上4.9％。

所述干燥温度：180～230℃。

所述干燥时间：50～80min。

所述坯件成型压力：260～300bar。

所述烧成温度：1180～1220℃。

所述烧成周期：60～80min。

本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果：

1、创造性。本发明由于采用了高光半透明材料造料，使产品透明感相对有了很大的提升，已接近微晶复合体效果，成本则比复合体低出3～4倍，故此光泽度、防污性能都比普通抛光砖好。

2、装饰效果好。本发明花色自然逼真，具有半透明质感，仿如意质感效果极强，纹理清晰流畅，装饰效果好，光泽度：＞75。

4、产品性能好。本发明较普通抛光砖性能指数更佳：产品收缩率8％以下，产品吸水率0.09％以下，产品抗折强度45MPa以上。

5、持久耐用。本发明性能稳定，受时间、环境条件影响较小，可长久保持如新感觉，使用寿命长。

6、适用范围广。本发明不受适用环境条件制约，可广泛应用于各种内外墙及地面装饰。

7、市场经济效益广阔。本发明由于其自身具有的优势能适应当今社会的需求，预计利润比普通瓷砖增加95％左右，市场经济效益广阔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明：

实施例1

将10～20％重量份的低温瓷石粉加入12～30％重量份的中温瓷砂土，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加10～19.5％重量份的高温瓷砂、8～20％重量份的水洗黑泥，10～40％重量份的风化钠长石，0.5～1％重量份的解凝剂，于常温下混合均匀，形成混合料待用，然后经球磨、浆料储存、喷雾干燥、粉料陈腐等工序，再加入0.1～1.1％重量份的色料、9～18％高光半透明硫酸盐材料于常温下混合均匀，进行造粒、混料等工序形成坯用混合粉料待用，所述粉料颗粒度重量百分比为：40目筛余以下：28％；40～80目筛余：15～48.8％；80～100目筛余：18％；100目筛余以上4.9％。所述干燥温度：180～230℃，干燥时间：50～80min；然后压制成型；所述坯件成型压力：260～300bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在烧成温度为1180～1220℃条件下，经60～80min煅烧成成品，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，根据制成品质量将成品分级、入仓。