[发明专利]链条的无缝衬套制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种链条的无缝衬套制造方法。

背景技术

一般的链条1，如图1所示，主要是在链轴10上套设有一衬套11，在衬套11外再套设一链滚12，而衬套11的两端各结合有一内链片13，在链轴10的两端则结合有一外链片14，如此即为链条1的结构；而一般的衬套11是由一金属板110经弯折圈绕形成一筒状的衬套11，如图2、图3所示，所述的衬套1在弯折的接合处会形成有接缝111，使所述的衬套11的抗拉强度低，且衬套11凭借弯折成形，其真圆度不佳，当衬套11与链轴10与链滚12接触滚动时，易产生燥音，且易磨耗，使用寿命短。

缘此，本发明人有鉴于现有链条的衬套存在有如上述的缺失，乃潜心研究、改良，遂得以首创出本发明。

发明内容

本发明的主要目的，是在提供一种链条的无缝衬套制造方法，延长其使用寿命。

本发明的主要特征，包括有下列步骤：

a.切料：依所欲制成的无缝衬套直径大小，选择相应线径的金属线材，将金属线材以自动化成型机裁切为无缝衬套的胚料；

b.初步整型：以自动化成型机内的冲棒将胚料进行初步整型，使胚料的表面与两个端面较为平整；

c.再次整型：以自动化成型机内的冲棒将胚料再次整型，使胚料的表面与两个端面更为平整，并在一个端面冲设有凹面；

d.内径倒角：以自动化成型机内的冲棒将胚料的两个端面冲压形成凹面，并将内径端缘予以倒角；

e.抽长：以自动化成型机内的冲棒将胚料抽挤伸长；

f.端面整平：以自动化成型机内的冲棒将抽长的胚料两个端面整平；

g.通孔：以自动化成型机内的冲棒将胚料内部多余的材料冲压出，使胚料内部形成通孔；

h.成品。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本发明具有的优点在于：

1.本发明的无缝衬套是一体成型，无接缝，整体的抗拉强度强。

2.本发明的无缝衬套极具真圆度，使用时，极具耐磨性，可减少噪音，可增长使用寿命。

3.本发明以自动化成型机制成，制造快速，可大符降低成本。

附图说明

图1所示是链条的剖视图；

图2所示是现有衬套未成型的金属板的立体图；

图3所示是现有衬套成型的立体图；

图4所示是本发明的流程图；

图5A所示是本发明无缝衬套胚料的立体图；

图5B所示是本发明无缝衬套初步整型的立体图；

图5C所示是本发明无缝衬套再次整型的立体图；

图5D所示是本发明无缝衬套内径倒角的立体图；

图5E所示是本发明无缝衬套抽长的立体图；

图5F所示是本发明无缝衬套端面整平的立体图；

图5G所示是本发明无缝衬套通孔的立体图；

图5H所示是本发明无缝衬套成型的立体图。

附图标记说明：1-链条；10-链轴；11-衬套；110-金属板；111-接缝；12-链滚；13-内链片；14-外链片；2-无缝衬套；20-胚料；21-凹面；22-多余的材料；23-通孔。

具体实施方式

有关本发明为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，兹举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下：

本发明链条的无缝衬套2，其制造方法如下，请参阅图4所示：

a.切料：依所欲制成的无缝衬套2直径大小，选择相应线径的金属线材，将金属线材以自动化成型机将之裁切为无缝衬套2的胚料20，如图5A所示。

b.初步整型：因金属线材经裁切为胚料20时，其胚料20会产生微曲不平整，以自动化成型机内的冲棒将胚料20进行初步整型，使胚料20的表面与两个端面较为平整，如图5B所示。

c.再次整型：以自动化成型机内的冲棒将胚料20再次整型，使胚料20的表面与两个端面更为平整，并在一个端面冲设有凹面21，如图5C所示。

d.内径倒角：以自动化成型机内的冲棒将胚料20的两个端面冲压形成凹面21，并将内径端缘予以倒角，如图5D所示。

e.抽长：以自动化成型机内的冲棒将胚料20抽挤伸长，如图5E所示。

f.端面整平：以自动化成型机内的冲棒将抽长的胚料20两个端面整平，如图5F所示。

g.通孔：以自动化成型机内的冲棒将胚料20内部多余的材料22冲压出，使胚料20内部形成通孔23，如图5G所示。

h.成品：凭借上述各步骤即可完成无缝衬套2的成型，如图5H所示。