[发明专利]管道补修结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种在大口径下水管道、雨水管道等包括泥、固形物在内的水流动的管道中，使用搬入其管道内的内面部件，修补管道内壁的管道补修结构，并且，涉及一种适于底部呈平面状的马蹄形管、矩形管等的管道补修结构。 

背景技术

作为老化的下水管道等既设管道的修补方法，公知的有，利用内面部件(内衬材料)将管道内面全面包覆的方法(例如参照专利文献1～专利文献2等)。 

另外，作为这种修补方法，尤其对于人可进入管道内实施作业的大口径管的修补，本申请人提出了在修补时无需工人，能够实现简单化施工、缩短工期等的管道修补方法(专利文献3)，能够充分地补强无法充分保证强度的逐渐劣化的管道、变形管道的修补方法，及由该方法得到的管道的修补结构(专利文献4)。 

如上所述的管道修补方法，是将内面部件朝管道的筒长方向连续设置，在管道的筒长方向上进行无缝连接，因而具有能够提高管内物体向下流动的能力等的优点，但是，随着管道补修长度的拉长，内面部件的总长度也变大，因此输送及制造设备困难。 

并且，在使用骨架状补强体的管道补修结构中，当注入固化性填充料时，在管道底部附近，内面部件与管道壁面之间会啮入管内的滞留水、空气，因而导致会残留没有被填充的部位(未填充部位)的可能性。尤其可以看出，马蹄形管、矩形管(矩形涵洞)等底部呈平面状的管道在其底部附近的内面部件与管道壁面之间容易引起滞留水、空气的啮入，导致未填充部位的形成。 

因此，本申请人提出了将朝管道的筒长方向具有一定长度的定长内面部件朝其长度方向及宽度方向抵接配设，在管道内将这些进行一体化，由此解决了输送上或者制造设备上的问题，并且提出了施工现场中的安装及作业性能良好的管道补修结构(专利文献5)。 

还有，提出了在管道壁面与包覆管道壁面的内面部件之间的空隙内设置的补强体的内边上，设置使固化性填充料朝管道的筒长方向通过的切口，使固化性填充料朝管道筒长方向的流动顺畅，从而防止固化性填充料发生未填充部位的管道修补结构(专利文献6)。 

图11至图14为用于说明这些提案所涉及的以往的管道修补结构的概略图。该管道的补修方法将由高刚性材料(例如钢等)构成的中空骨架状补强体在管道内进行装配，在该补强体的内侧安装由树脂或金属等构成的内面部件(内衬材料)，之后向由这些内面部件与管道壁面形成的空间填充固化性填充料(灌浆材料)。 

例如，如图11的例子所示，在截面呈圆形的既设管道的情况下，首先在既设管道1的内部，装配略沿着管道内壁1a形状的补强部件2。该补强部件2将从人孔等搬入的多个分割补强部件(本例中为3个分割补强部件2a、2b、2c)相互进行结合，装配成整体略沿着管道内壁1a的环状补强部件2。在该补强部件2的管道径向内侧，朝圆周方向以一定节距形成有用于嵌合后面将要叙述的嵌合部件11与内面部件30的多个嵌合用凹部(嵌合部2p)，并且，在其外边缘朝圆周方向形成有同样连续的凹凸。 

此外，该环状补强部件2，在圆周方向以一定间隔分别形成朝筒长方向贯通的贯通孔2q，将多个环状补强部件2在管道内相隔一定距离进行配设，通过管材和螺栓及螺母等构成的连接部件(未图示)，在既设管道的筒长方向以一定间隔将这些环状补强部件2进行连接、一体化，从而作为整体形成中空骨架状补强体。并且，在补强部件2的径向内边缘，形成有与各贯通孔2q连通的切口2r，从而即使安装 有内面部件30的状态下，也能够在与该内面部件30连接的补强部件2的内边缘附近，形成朝既设管道的筒长方向连通的空隙。 

接着，如图14所示，在补强部件2的每个嵌合部2p上，沿着既设管道1的筒长方向相互平行地安装嵌合部件11，通过这些各嵌合部件11安装内面部件30。如图12所示，该内面部件30为具有一定长度如5m左右长度的左右对称的截面相同的带状体，由平板状本体部30c，本体部30c的两边缘的朝单面侧突出的嵌合用突出部30a、30b一体形成而构成。该嵌合用突出部30a、30b之间的距离与形成在补强部件2内侧的嵌合部2p之间的距离(节距)相等，相互邻接的内面部件30一侧的嵌合用突出部30a与另一侧内面部件30的嵌合用突出部30b以对接嵌合的状态，分别插入嵌合部件11的开口部。由多个该内面部件30形成的管道径向内侧面，作为补修面形成补修后的管道内表面。此外，也有在这些嵌合用突出部30a、30b与嵌合部件11之间，夹入用于防水的密封部件12而进行配设的情况。