[发明专利]超低硫高清净钢的熔炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超低硫高清净钢的熔炼方法。

背景技术

钢液中S浓度(以下记载为[S])为10ppm以下的超低硫钢用以下所示的步骤进行熔炼。首先，利用喷射脱硫法或使用了机械式搅拌的KR脱硫法将从高炉中出铁的[S]为300ppm左右的铁液脱硫至20ppm左右。接着，将该铁液直接在转炉中进行脱碳吹炼。接着，将转炉内钢液取出投入到浇包中。然后，对浇包内钢液进行脱硫。另外，铁液的脱磷通常在铁液的脱硫之前或之后进行。

由于从以前一直使用的该钢液的脱硫处理时作为脱硫剂使用的CaO系熔剂为高熔点，因此，在脱硫处理时的钢液温度下难以进行熔融。因此，CaO系熔剂也如专利文献1中公开的那样配合CaF₂等熔点抑制剂来使用。

另外，脱硫处理中的钢液的温度降低量较大。作为用于补偿该温度降低量的一个对策，也采用提高转炉的出钢温度的对策。

专利文献1：日本特开平10—212514号公报

作为钢液的脱硫处理的熔点抑制剂一直使用的CaF₂，近年来由于资源的枯竭而难以得到，并且考虑到环境方面存在抑制使用CaF₂的倾向。因此，开发出能不使用CaF₂或大幅度削减CaF₂的使用量的钢液的脱硫方法是紧急且重要的技术课题。

另外，若如上所述地提高转炉的出钢温度，则会降低转炉的耐火物的寿命，因此，钢液的制造成本上升。因此，也期望开发出不需要提高转炉的出钢温度的钢液的脱硫方法。

发明内容

本发明的目的在于提供不需要使用CaF₂、且不提高转炉的出钢温度、利用简单的方法制造超低硫高清净钢的方法。

本发明为一种超低硫高清净钢的制造方法，其特征在于，在依次进行下述工序1～工序3的处理时，使工序2的氧化性气体的供给时间t₀与工序3的停止供给氧化性气体后的搅拌时间t之比(t/t₀)为0.6以上。工序1：向大气压下的浇包内钢液中添加CaO系熔剂；工序2：通过由浸渍于该大气压下的浇包内钢液中的喷枪吹入搅拌气体来搅拌浇包内钢液及CaO系熔剂，并且向浇包内钢液中供给氧化性气体，将由该氧化性气体与浇包内钢液发生反应而生成的氧化物与CaO系熔剂混合；工序3：停止供给氧化性气体，且通过由浸渍于大气压下的浇包内钢液中的喷枪吹入搅拌气体来进行脱硫及除去夹杂物。

在本发明中，“超低硫高清净钢”是指例如[S]为10ppm以下且T.[O]为40ppm以下的钢。

在本发明所述的超低硫高清净钢的制造方法中，期望在工序3之后还进行使用RH真空脱气装置除去钢液中的夹杂物的工序4。

在上述本发明所述的超低硫高清净钢的制造方法中，期望氧化性气体为氧气或氧气与惰性气体的混合气体。

在上述本发明所述的超低硫高清净钢的制造方法中，期望氧化性气体通过借助顶吹喷枪向钢液或熔渣的表面吹附来供给，且顶吹喷枪具有水冷结构。

在上述本发明所述的超低硫高清净钢的制造方法中，期望工序1～工序3在不将真空脱气装置的浸渍管浸渍于浇包内钢液中的状态下进行。

在上述本发明所述的超低硫高清净钢的制造方法中，期望在将转炉吹炼后的钢液向浇包内出钢时，抑制转炉熔渣向该浇包内流出。

在上述本发明所述的超低硫高清净钢的制造方法中，期望至少在工序2及工序3中，在浇包上部设置罩，且将该罩与集尘装置连接起来。

另外，在上述本发明所述的超低硫高清净钢的制造方法中，期望不向浇包内钢液中添加CaF₂。

采用本发明，能不向浇包内钢液中添加CaF₂、不提高转炉的出钢温度而利用简单的方法熔炼[S]为10ppm以下且T.[O]为40ppm以下的超低硫高清净钢。

附图说明

图1是表示比(t/t₀)与脱硫率(％)之间的关系的曲线图。

图2是表示比(t/t₀)与工序3结束后的T.[O](ppm)之间的关系的曲线图。

图3是表示通过用光学显微镜统计工序3结束后的钢液的抽样而求出的100μm以上大小的夹杂物的个数N₀与通过用光学显微镜统计工序4的RH环流处理中的钢液抽样而求出的100μm以上大小的夹杂物的个数N的比值、即夹杂物个数(N/N₀)的经时变化的曲线图。

具体实施方式