[发明专利]环形阀活塞及其在吹塑机中的使用

说明书

技术领域

本发明涉及吹塑领域，且具体地涉及一种围绕吹塑机的拉伸杆孔 /吹气喷嘴孔的环形阀活塞。

背景技术

吹塑使用低压空气和高压空气来使模腔中的预成形件膨胀。吹塑 工艺通常使用4个阀-高压阀、低压阀以及两个排气阀。高压阀和低 压阀称为吹气阀，因为这些阀提供用于将预成形件“吹”成其最终形状 的空气。阀通常连接到阀块上，而阀块向抵靠预成形件入口/瓶子入口 形成密封的吹气喷嘴送气。位于吹气阀上的出口与预成形件入口/瓶子 入口之间的空间称为死区。对于各吹塑周期，先在死区中填充低压空 气，然后填充高压空气。低压空气和高压空气还必须在各吹塑周期期 间从死区中排出。

老式吹塑机使用低压管线和高压管线将吹气阀连接到阀块上。压 力管线和阀块中的通路造成了较大的死区，进而造成较慢的循环时 间。一些较为新型的吹塑机将吹气阀和排气阀直接地附接到阀块上， 除去了阀与阀块间的压力管线且由此减小了死区。授予Voth等人的 名称为“Blow molding machine comprising control valves，which are mounted on the blowing device and which control the blowing air”的美国 专利6,905,326公开了一种将吹气阀和排气阀直接地附接到阀块上的 吹塑机的实例，该专利通过引用而合并到本文中。这些较为新型的吹 塑机依然具有沿形成在阀块(也称为阀座)中的通路的整个长度而形成 的死区，该阀块将吹气阀连接到吹气喷嘴上。

发明内容

公开了一种具有结合到阀块中的阀的吹塑机。阀活塞形成沿拉伸 杆轴线/吹气喷嘴轴线垂直地进行叠置的环形圈。阀活塞通过沿拉伸杆 轴线/吹气喷嘴轴线向上/向下移动而起动。各垂直叠置的阀的密封面 围绕拉伸杆/吹气喷嘴而形成。

本发明的一个方面包括一种具有阀块且拉伸杆/吹气喷嘴延伸穿 过阀块中的孔的吹塑机，其特征在于：

形成在阀块中的圆柱形内腔，其中，圆柱形内腔的圆柱轴线与拉 伸杆/吹气喷嘴平行且与阀块中的孔同心，且其中，该圆柱形内腔具有 底面；

具有带有中心孔的大致圆形形状的阀活塞，其中，阀活塞位于阀 块的圆柱形内腔中，并且拉伸杆/吹气喷嘴穿过中心孔；

位于阀活塞上的密封面，其中，密封面完全地包绕拉伸杆/吹气喷 嘴，阀活塞构造成用以通过沿由拉伸杆/吹气喷嘴所形成的轴线移动来 在开启位置与闭合位置之间移动；

该密封面构造成用以在阀活塞处于闭合位置时形成包绕拉伸杆/ 吹气喷嘴的密封，从而防止径向流体流进入或远离拉伸杆/吹气喷嘴。

优选的是，密封面位于阀活塞的底侧上并且抵靠圆柱形内腔底面 形成密封。

优选的是，密封面抵靠装入阀块的圆柱形内腔中的控制室环而形 成密封。

优选的是，密封面抵靠控制室环顶面形成密封。

优选的是，密封面邻近阀活塞的中心孔。

优选的是，密封面具有选自以下组的形状：圆、椭圆、正方形、 矩形、圆角矩形、八角形。

优选的是，操作室环位于圆柱形内腔中，其中，操作室环为带有 内孔的大致为平面圆形的形状，其中，操作室环的外径构造成用以抵 靠圆柱形内腔的内径进行密封；

多个突出部从操作室环的底侧向下延伸，形成围绕操作室环的底 面间隔开的多个间隙，其中，多个突出部搁置在圆柱形内腔的底面上；

圆形凹槽形成在圆柱形室的壁中并且位于圆柱形室的底缘处，由 此使得圆形凹槽中的流体可流入围绕操作室环的底面间隔开的多个 间隙中。

优选的是，控制室环位于圆柱形内腔中，其中，控制室环具有平 坦环形顶部，带有从平坦环形顶部的外径向下延伸的第一圆柱部分以 及从平坦环形顶部的内径向下延伸的第二圆柱部分，且其中，多个槽 口形成在第一圆柱部分的底部中，且其中，控制室环的外径构造成用 以抵靠圆柱形内腔的内径进行密封；

阀活塞密封在第一圆柱部分与第二圆柱部分之间，形成位于控制 室环的顶部部分中的控制室，并且多个孔穿过第一圆柱部分接近平坦 环形顶部而进入控制室。

本发明的另一个方面包括多个可叠置的阀，其中，各阀其特征在 于：