[发明专利]制备轮胎的方法和轮胎胎圈结构有效
| 申请号: | 200680056134.9 | 申请日: | 2006-10-16 |
| 公开(公告)号: | CN101528450A | 公开(公告)日: | 2009-09-09 |
| 发明(设计)人: | G·瑟瑞达;L·米尔罗 | 申请(专利权)人: | 倍耐力轮胎股份公司 |
| 主分类号: | B29D30/48 | 分类号: | B29D30/48;B60C15/04 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 任宗华 |
| 地址: | 意大*** | 国省代码: | 意大利;IT |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制备 轮胎 方法 结构 | ||
1.制备轮胎的方法,所述轮胎包括:
-基本上为喇叭形状的胎体结构,所述胎体结构具有与各自的右 手和左手胎圈结构相连的相对侧面边缘,每一胎圈结构包括至少一个 胎圈芯和至少一个胎边芯;
-相对于所述胎体结构,在径向外部的位置上采用的带束层结构;
-在所述带束层结构上径向叠加的胎冠;
-相对于所述胎体结构,在对侧上侧面采用的一对侧壁;
其中通过包括下述步骤的方法制造所述胎圈结构:
(a)缠绕至少一根金属丝,以便形成多个盘管,所述盘管相对于彼 此径向叠加且轴向肩并肩地排列,以便获得胎圈芯;
(b)施加至少一层可交联的弹性材料到步骤(a)获得的胎圈芯上, 所述层的厚度为0.2mm-2mm,以便获得涂布的胎圈芯;
(c)部分交联所述至少一层可交联的弹性材料,以便相对于所述可 交联弹性材料内存在的硫的总重量,获得30wt%-70wt%的游离硫含 量;
(d)施加胎边芯到步骤(c)获得的胎圈芯的径向外表面上,以便获 得胎圈结构;
(e)施加步骤(d)获得的胎圈结构到生胎体结构上;
(f)完成生胎体结构,获得生轮胎结构;
(g)模塑并硫化步骤(f)获得的生轮胎结构,以便获得最终的轮胎。
2.权利要求1的制备轮胎的方法,其中相对于所述可交联弹性材 料内存在的硫的总重量,所述游离硫用量为40wt%-65wt%。
3.权利要求2的制备轮胎的方法,其中相对于所述可交联弹性材 料内存在的硫的总重量,所述游离硫用量为50wt%-60wt%。
4.权利要求1的制备轮胎的方法,其中所述金属丝为裸金属丝。
5.权利要求1的制备轮胎的方法,其中在进行所述部分交联步骤 (c)之后,所述至少一层弹性材料在100℃下测量的动态弹性模量(E`) 低于或等于28MPa。
6.权利要求5的制备轮胎的方法,其中在进行所述部分交联步骤 (c)之后,所述至少一层弹性材料在100℃下测量的动态弹性模量(E`) 为18MPa-25MPa。
7.权利要求1的制备轮胎的方法,其中在进行所述部分交联步骤 (c)之后,在10Hz的频率下,在9%的变形下,所述至少一层弹性材 料在70℃下测量的动态弹性模量(G`)小于或等于15MPa。
8.权利要求7的制备轮胎的方法,其中在进行所述部分交联步骤 (c)之后,在10Hz的频率下,在9%的变形下,所述至少一层弹性材 料在70℃下测量的动态弹性模量(G`)为7MPa-12MPa。
9.权利要求1的制备轮胎的方法,其中通过缠绕多个金属丝,进 行所述步骤(a),其中每一单独的金属丝径向卷绕在自身上,以便形成 径向叠加的缠绕盘管的组件。
10.权利要求1的制备轮胎的方法,其中通过缠绕多个帘线,进 行所述步骤(a),其中每一单独的帘线径向卷绕在自身上,以便形成径 向叠加的缠绕盘管的组件。
11.权利要求1的制备轮胎的方法,其中所述一个或多个金属丝 由钢制成。
12.权利要求10的制备轮胎的方法,其中所述一个或多个帘线由 钢制成。
13.权利要求1的制备轮胎的方法,其中通过在胎圈芯周围线圈 状缠绕至少一层可交联的弹性材料,进行所述步骤(b)施加所述至少一 层可交联的弹性材料到步骤(a)中获得的胎圈芯上。
14.权利要求1的制备轮胎的方法,其中通过在胎圈芯周围螺旋 缠绕所述至少一层可交联的弹性材料,进行所述步骤(b)施加所述至少 一层可交联的弹性材料到步骤(a)中获得的胎圈芯上。
15.权利要求1的制备轮胎的方法,其中所述至少一层可交联的 弹性材料的厚度为0.5mm-1.5mm。
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