[发明专利]利用双挤出制备颜料颗粒的方法

权利要求书

1.用于通过用至少一种聚醛树脂、酮树脂和/或丙烯酸树脂来包覆至 少一种颜料而生产颗粒成分的方法，包括以下步骤：

(a)在同向旋转双螺杆挤出机中仅使用在所述挤出机内由剪切和摩擦 力自然产生的热量而不带感应加热地对包含所述至少一种树脂和所述至少 一种颜料的混合物进行挤出；

(b)带感应加热地对从根据步骤(a)的挤出获得的混合物进行后续 挤出；

(c)使由此获得的混合物粒化。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(b)在同向旋转 双螺杆挤出机中进行。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据步骤(a)的挤出 机的螺杆的直径为27-110mm。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据步骤(a)的挤出 机的螺杆的直径为30-87mm。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述螺杆的长度为 所述直径的25-48倍。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述螺杆的长度为所述 直径的32-40倍。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据步骤(a)的挤出 机内的温度从0到50℃变化。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据步骤(a)的挤出 机内的温度从5到35℃变化。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据步骤(a)的挤出 的流量为5-20kg/h。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，根据步骤(a)的挤出 的流量为10-15kg/h。

11.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据步骤(b)的挤出 机的螺杆的直径为27-110mm。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，根据步骤(b)的挤 出机的螺杆的直径为30-87mm。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述螺杆的长 度为所述直径的48-60倍。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据步骤(b)的挤出 机内的温度从50到130℃变化。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据步骤(b)的挤出 机内的温度从80到110℃变化。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据步骤(b)的挤出 的流量为15-35kg/h。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，根据步骤(b)的挤 出的流量为20-30kg/h。

18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，粒化借助于用喷水进 行的剪切来进行。

19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一种颜料是 有机的和/或无机的。

20.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合物包含至少 一种矿物增强填料。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述矿物增强填料是 硫酸钡。

22.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合物包含至少 一种分散剂。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述分散剂为非离子 的。

24.根据权利要求22或23所述的方法，其特征在于，所述分散剂选 自环氧化脱水山梨糖醇酯和大豆油酯。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述分散剂为环氧化 脱水山梨糖醇酯。

26.能根据权利要求1-25中任一项所述的方法获得的颗粒成分，其特 征在于，所述颗粒成分中分散的颜料颗粒具有小于2微米的平均粒径。