[发明专利]集尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种集尘装置，其对来自例如煤气化装置的包括煤气化炉的气体源的气体中含有的未燃烧成分即粉尘(炭)进行集尘。 

背景技术

在具备煤气化炉的煤气化复合发电设备中，设置有对煤气化炉中的生成气体中的未燃烧成分即粉尘(炭)进行集尘的集尘装置。 

图13示出了用于该煤气化复合发电设备的煤气化装置的一个例子。如图13所示，煤气化装置101具备：煤气化炉103，其供给煤炭102并进行气化；生成气体冷却装置115，其对来自该煤气化炉103的生成气体104进行冷却；旋风除尘器106，其对冷却的生成气体104中的未燃烧成分即粉尘(炭)105进行离心分离；集尘装置107，其对生成气体104中残留的粉尘(炭)105进行集尘；气体精炼装置109，其对净化的生成气体进行精炼并作为精炼气体108；漏斗110，其收容所述分离或集尘的粉尘(炭)105；回流管111，其使来自漏斗110的粉尘返回煤气化炉103。 

因为在所述集尘装置107的集尘管112中粉尘105堆积在其表面，所以通过每隔规定时间供给逆洗气体113来进行掸落。掸落的粉尘105收容在所述漏斗110中。 

为除去该粉尘105使用具备逆洗喷嘴的逆洗装置(专利文献1)。 

但是，在从集尘装置107的下方侧导入生成气体104的情况下，如图14-1的表示上升气流的生成气体和集尘管之间的关系的示意图所示，存在以下问题，由逆洗气体113除去的粉尘105会在落下之前由来自下方的上升流的生成气体104而再次附着在集尘管112的表面。 

因此，如图14-2的表示下降气流的生成气体和集尘管的关系的示意图所示，提出了将具有开口部的气体导入管120设置在集尘管112的管板112a附近，成为沿集尘管112向下的气体流(非专利文献1、非专利文献2)。 

专利文献1：日本特开2002-263427号公报 

非专利文献1：“ポ一ルニユ一ス(pall news)”，1998、冬、Vol.83，日本ポ一ル株式会社发行 

非专利文献2：“粉体工程学会秋季研究发表会论文集”，1997年11月，p195～198 

发明内容

但是，在残留大量炭等粉尘的生成气体的流速过大的情况下，设想如生成气体104中的粉尘105使集尘管112表面的防护被膜磨损，引起集尘部腐蚀的情况。这在例如流速为20m/s、粉尘浓度为1g/Nm³以上的高浓度的情况下特别成问题。 

即，因为如气体导入管120那样，管板112a的附近其浓度高且其流速快，因此有时存在由于该碰撞而发生因卡门涡旋振动导致损伤的情况。 

因此，如图15所示，提出了在气体导入管120的直径部分拓宽气体导入管120的上升部分121的技术，但存在如果增大流路的截面积，则集尘装置主体的尺寸会变大、不经济的问题。 

本发明是鉴于上述问题而提出的，其课题在于提供一种集尘装置，所述集尘装置能够降低含有粉尘的生成气体对集尘部的碰撞流速，从而降低集尘部的磨损，同时能够使集尘装置主体紧凑化。 

为了解决上述课题，本发明的第1发明是提供一种集尘装置，其对气体中的粉尘进行集尘而净化气体，所述集尘装置的特征在于，具备：管板，其设置在集尘装置主体内，将内部区划为气体导入室和气体排出室；集尘部，其从所述管板垂下，使所述气体从外部流入内部并在其表面除去粉尘；气体导入管，其设置在所述气体导入室，使气体开口端部位于管板附近，并由下降气流将气体供给于所述集尘部；扩散器，其设置在所述气体导入管的所述开口端部；气体排出部，其设置在所述气体排出室，排出被净化的气体。 

第2发明以第一发明的集尘装置为基础，其特征在于，所述扩散器的出口直径与入口直径的开口比率为1.2～1.4。 

第3发明以第1或第2发明的集尘装置为基础，其特征在于，所述扩散器的锥角为20～60度。 

第4发明以第1至3中任一发明的集尘装置为基础，其特征在于，在与所述扩散器的开口部相对的管板上设置有气体流量分散部。 

第5发明以第1至4中任一发明的集尘装置为基础，其特征在于，在所述扩散器或气体供给管的任意一个或两个的内部形成旋转部，所述旋转部形成气体旋转流。 

第6发明以第1至5中任一发明的集尘装置为基础，其特征在于，在中，在所述扩散器开口端部和管板之间配置一个或两个以上气体流量分散板。