[发明专利]双辊铸造机

说明书

技术领域

本发明涉及一种双辊铸造机。

背景技术

作为从金属熔液直接地生成带钢的方法，有向旋转的一对辊之间供给金属熔液而将凝固的金属以薄带状送出的双辊连续铸造法。

图1是表示以往的双辊铸造机的一例的图，该双辊铸造机具备：水平地并列配置的一对冷却辊1、和附带在该冷却辊1上的一对的侧堰2。

冷却辊1构成为在内部流通有冷却水，能够与需生成的带钢3的板厚对应而扩大缩小调节辊间隙G。

此外，冷却辊1的旋转方向以及速度设定为，各冷却辊1的外周面从上侧向辊间隙G以等速移动。

一方的侧堰2与各冷却辊1的一端面接触，另一方的侧堰2与各冷却辊1的另一端面接触，在由冷却辊1以及侧堰2包围四方的空间中，材料为防火物的金属熔液供给喷嘴4配置为位于辊间隙G的正上方。

金属熔液供给喷嘴4在其顶部具有用于收纳金属熔液5的细长的喷嘴槽6，在长度方向侧壁的下端附近部分上以沿冷却辊1轴线排列的方式穿设有多个从喷嘴槽6向冷却辊1外周面贯通的开口7，若令金属熔液5流入喷嘴槽6，则在辊间隙G的上方形成与冷却辊1外周面相接的金属熔液积存处8。

即，若一边利用冷却水的流通而对冷却辊1吸热一边形成上述的金属熔液积存处8而令冷却辊旋转，则金属熔液5在冷却辊1外周面凝固，从辊间隙G向下方送出带钢3。

此外，有时在冷却辊1、侧堰2以及金属熔液积存处8相接的所谓三重合点部凝固壳异常生成。

在该三重合点部的凝固壳被冷却辊1外周面的凝固壳拉脱而剥离的情况下，不仅会咬入辊间隙G而使带钢3产生局部地变厚的形状不良，而且该部位将辊间隙G推扩，由于冷却效率降低以及从金属熔液5的回热导致带钢3断裂，还会在凝固壳脱落时使侧堰2损伤。

因此提出有如下的双辊铸造机，将金属熔液5向着侧堰2而且向冷却辊1的切线方向积极地供给，抑制不需要的凝固壳的生成。(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：特开昭62-45456号公报

但是在专利文献1的双辊铸造机中，刚注入的高温的金属熔液5沿侧堰2在极短时间内到达辊间隙G，在冷却辊1外周面缘部附近的凝固壳的生成较慢。

因此，从辊间隙G送出的带钢3的板宽方向缘部(边缘部)的板厚呈减小的倾向，难以令带钢3沿全宽范围的板厚均匀。

发明内容

本发明是鉴于上述的实际情况而提出的，目的在于提供一种双辊铸造机，能够抑制带钢的板宽方向缘部的板厚减少。

为了达到上述目的，本发明是一种双辊铸造机，具备冷却辊、侧堰、以及金属熔液供给喷嘴，其中，设置有抑制金属熔液的沿侧堰向辊间隙的流动的挡板。

作为具体的挡板，采用从喷嘴端面的下部在金属熔液积存处中朝向侧堰伸出的结构，或者采用从侧堰在金属熔液积存处中朝向喷嘴端面的下部伸出的结构。

也可以将喷嘴端部延伸到侧堰，并且设置从喷嘴长度方向中间下缘向侧堰伸出且相对于喷嘴端部下缘形成空隙的挡板，或者设置从侧堰向喷嘴长度方向中间下缘伸出且相对于喷嘴端部下缘形成空隙的挡板。

在本发明中，用挡板抑制朝向辊间隙的金属熔液的流动，以使刚注入的高温的金属熔液不会沿侧堰直接到达辊间隙，消除冷却辊外周面缘部附近处的凝固壳生成的延迟。

进而，将喷嘴端部延伸到侧堰，高温的金属熔液不会直接注入到侧堰附近的辊间隙的正上方，并且缩小金属熔液与侧堰相接的面积。

根据本发明的双辊铸造机，能够获得如下所述的优异效果。

(1)利用挡板抑制朝向辊间隙的金属熔液的流动，消除在冷却辊外周面缘部附近的凝固壳生成的延迟，因此从辊间隙送出的带钢的板宽方向缘部的板厚不会减小，能够获得全宽范围板厚均匀的带钢。

(2)通过将喷嘴端部延伸到侧堰，金属熔液不会直接向侧堰附近的辊间隙的正上方注入，消除在冷却辊外周面缘部附近的凝固壳生成的延迟，因此从辊间隙被送出的带钢的板宽方向缘部的板厚不会减小，能够获得全宽范围板厚均匀的带钢。

(3)通过将喷嘴端部延伸到侧堰，相对于侧堰的金属熔液的接触面积缩小，因此能够抑制不需要的凝固壳的生成。

附图说明

图1是表示从冷却辊轴线方向看以往的双辊铸造机的一例的状态的概念图。

图2是表示本发明的双辊铸造机的第一实施例的局部立体图。

图3是表示从冷却辊径方向看图2的双辊铸造机的状态的概念图。

图4是表示本发明的双辊铸造机的第二实施例的局部立体图。

图5是表示从冷却辊径方向看图4的双辊铸造机的状态的概念图。

附图标记说明