[发明专利]用于制造铸件的成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于制造铸件、尤其复杂形状铸件的成型设备，所述 铸件例如具有诸如2至8个气缸的直列气缸结构的发动机组。成型设 备尤其可应用于压铸机。

背景技术

美国专利公开文献No.5865241公开了一种成型设备，其用于在 具有固定半模(模具半部)和活动半模的模具中制造V型发动机组。 活动半模包括模腔以及销引导式推料器组(ejector block)。在座板上 设有推料器箱，所述推料器箱可经由双作用式气缸从所述座板被抬起。 气缸使得并不朝向模具的座板的侧部伸出。

在模腔的高度处，附加的气缸在两侧上垂直于该气缸设置，用于 回位和伸展滑块。

推料器箱是厚板，其容纳前述气缸的部件，并且横截面为梯形。 在具有与发动机组的V形同一角度的倾斜侧壁上还分别设有双作用式 推料器气缸，其分别具有用于发动机气缸的插入件，如果所述插入件 的轴被拉长，在所述插入件横贯模腔。由于这些气缸连接至倾斜的侧 部，所以在铸件被注射成型时，水平力与垂直力分量作用在喷射箱上。

为了打开和关闭模具，需要附加的气缸。

在专利公开文献WO2004/033131中公开了类似的成型与压铸机， 其中设置两个附加的液压缸以使得活动半模移动。

这种气缸结构还明显使得并不朝向模具的活动半模的侧部伸出。

所述的模具涉及很多的设计工作并且是非常大的。因此，压铸机 必须移动很大的重量。

用于铸造直列式发动机的发动机组的模具是已知的，所述模具装 备有冷却套插入件，以快速地冷却薄壁内部区域。在这些模具中，水 套和/或其插入件被暴露于熔化的金属太久，这意味着相应的使用期限 是较低的和/或不规则的，并且它们必须在5000至15000射注(shot) 之后被替换，这是耗时和消耗成本的。

发明内容

本发明因此旨在提出一种用于制造铸件的成型设备，其中所述铸 件尤其是复杂的铸件，例如直列气缸的发动机组，允许需要很少时间 地更换诸如水套的特定插入件。

该目的通过权利要求1的特征实现。(具有套筒的)水套插入件被 用作为滑动件，其可释放地与机器推料器相连。

本发明基于实际已知的事实，即如果水套插入件很少地与冷却熔 化金属接触，则可仅获得水套插入件的较长的使用期限，这是由于将 导致很低的维护费用。

这可通过简单工具结构以及更短的后撤时间段实现，这再次到导 致了更短的循环时间以及更高的生产率。

在从属权利要求中描述了优选实施例。

本发明另一目的在于提供用于将水套插入件从用于直列发动机等 的模具中取出的方法，可以快速地替换水套插入件。

附图说明

以下，参照附图以示意性实施例详细说明本发明。其中：

图1示出了关闭的模具；并且

图2示出了打开的模具。

具体实施方式

压铸机的垂直设置的成型设备包括具有固定半模2的固定座板1 以及具有活动半模4的活动座板5。活动半模3具有用于抬起活动轮 廓插入件11的凹部3。

连接杆8整合在压铸机的与活动座板5相连的推料器单元7与活 动轮廓插入件11之间。活动半模4设有活动半模4与活动座板5之间 的锁定栓10。模具的液压快速夹持系统的气缸9在活动座板5上安装。

连接件6在活动轮廓插入件11与推料器单元7之间设置。

具有套筒的水套插入件(轮廓插入件11)设置为滑动件，并且与 推料器单元7永久相连。滑动件借助于四个连接杆8(引导销)在机 器罩(活动座板5)内被引导。加硬板作为滑动支承件安装在机器罩 内。

在将熔化的轻金属推到铸造直列发动机的发动机组的模具中之后 并且在第一固化时间段期满之后，模具的快速夹持系统9的释放器被 后撤，活动座板4被偏移/打开大约10cm并且推料器单元7被向前触 发。随后，释放器回位，并且推料器单元7沿相反方向被触发。然后， 具有套筒的轮廓插入件11被后撤，并且在第二固化时间段期满之后， 模具被打开。并未详细说明的顶侧和底侧滑动件打开，并且并未示出 的取出装置可以接触铸件，并且将其抓持。之后，并未详细说明的横 向滑动件打开，并且取出装置将铸件取出。因此，轮廓插入件11(水 套插入件)可以已经在较早的时间点被冷却，并且经受较少的应力。