[发明专利]薄型显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示装置，更具体地说，涉及分别构成发光部和具有用于驱动该发光部的规定位置的电极等的基板，组合发光部与基板构而形成的薄型显示装置。

背景技术

液晶显示装置或等离子体显示面板(PDP)实现了大画面且薄型的显示装置。在现有这些显示装置中，用前面基板和背面基板，形成有封闭液晶或放电空间的结构，在这些前面基板、背面基板上配置用于选择驱动对象元件的电极等，在液晶显示装置中，在背面基板上构成有TFT等电路元件。另外，在PDP中，在一侧基板上构成用于限定各像素的隔壁，涂布、烘焙荧光体。

即，在现有的实现了大画面并且薄型的现有液晶显示装置或PDP中，在前面基板或背面基板上形成有用于形成显示像素的电极等，在两基板内封闭液晶或放电气体以及荧光体，即采用在基板上顺次制作显示功能部件的层叠法。

在该层叠法中，在基板上顺次形成有构成电极或像素的各部件，因此基板本身作为最终完成画面为止的制造工序的基础而必然具有足够的厚度，这会导致显示面板重量增大并且难以使显示面板弯曲。

液晶显示装置、PDP以外的其它显示装置，有采用电致发光(EL)原理的EL显示装置。在日本特开2005-116320号公报中公开了，在配置有作为发光体的EL元件的薄膜状绝缘基板上，形成有用于驱动EL元件的电极的柔性EL显示装置。但是，该EL显示装置的电极也是在绝缘基板上形成的。

尽管该EL显示装置是具有柔性的，但是由于采用了在绝缘基板上形成EL元件的工艺，因此受到很大的限制，即必须在绝缘基板制作后形成发光部。

如上所述，现有的薄型显示装置，通过使发光体或发光部与基板一体化制造的层叠法来进行制造，因此使用耐显示画面的弯曲所需要的厚度的基板，并且必须以连续的工艺制造显示面板而对制造工艺造成了很大的限制。

专利文献1：日本特开2005-116320号公报

发明内容

如上所述，在现有的薄型显示装置中，存在画面难以弯曲并且大画面过重的问题，显示画面的制造工艺缺乏自由度。对此，本发明以同时解决这些问题作为本发明的课题。

为了解决上述课题，本发明人研究发现，可以将显示装置的发光部与形成有用于使该发光部的规定位置发光的电极的电极基板分别制造，然后通过粘接剂、压接或者吸附等使上述发光部与电极基板接合，基于这种技术思想，能够实现解决上述课题的薄型显示装置。通过分别构成发光部和电极基板，从而能够对形成发光部的基板使用较薄的基板，并且能够扩大另行制造的电极基板的基板材料的耐热性等的选择范围，能够将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等柔性材料用作基板材料。因此，能够使发光部和电极基板具有挠性，从而构成柔性显示装置。另外，由于能够分别制造发光部和电极基板，因此在制造过程中没有必须在电极基板制成后形成发光部的这种限制，并且能够对发光部、电极基板等按照各自的部件等级分别进行性能评价，从而能够将其中部件等级差者挑出，与上述现有的连续制造方法相比，能够提高成品率并降低成本。

为了解决上述课题，本发明第一方面的显示装置，其特征在于，包括：发光部，其具有发光层和在该发光层的前面侧的前面基板和在背面侧的背面基板；电极基板，其具有对上述发光层施加电压的电极，上述电极基板配置于上述前面基板或背面基板的至少一方侧，上述电极基板具有挠性。

这里，优选在上述发光部的前面侧和背面侧具有上述电极基板，并且上述发光部和上述电极基板经由粘接层粘接。

另外，本发明另一方面的显示装置，其特征在于，具有：发光部，该发光部包括具有放电气体和荧光体层的发光层，以及在该发光层前面侧的前面基板和在背面侧的背面基板；在上述前面基板侧配置而具有电极的前面电极基板；在上述背面基板侧配置而具有电极的背面电极基板，上述前面电极基板或上述背面电极基板的至少一方具有挠性。

另外，在上述前面电极基板上形成有多个维持电极对，在上述背面电极基板上形成有多个地址电极，优选三电极面放电型PDP的结构。

另外，在本发明另一方面的显示装置中，具有：将多个发光部彼此接触地配置为平面状的发光部模块；在上述多个发光部模块的前面侧具有电极的前面电极基板；在上述多个发光部模块的背面侧具有电极的背面电极基板，上述多个发光部的彼此邻接的发光部彼此连接。

根据该结构，能够将多个易于制造的发光部排列起来构成大画面。