[发明专利]由不锈钢箔、树脂和金属箔构成的层叠结构体

说明书

技术领域

本发明可以在以存储装置、电路底座为代表的电子设备用结构物中使用。特别适用于要求有稳定的位置精度的硬盘驱动器用悬架(suspension)用层叠结构体。

背景技术

复合材料、尤其是由金属和树脂构成的层叠结构体由于可以获得单质不能获得的多个特性而被用于各种领域，并且应用领域也逐渐扩大至轻、薄的用途。

在这些领域中，由于要使元件精度高地发挥磁、电或介电的物理作用，因此要求支持元件的层叠结构体具有严密的位置精度。例如，作为利用磁的物理作用的，可列举出硬盘用磁头的支持部；作为应用电的物理作用的，可列举出挠性印刷基板；作为应用介电的物理作用的，可列举出强电介质存储用头的支持部等。

虽然是在各种领域中使用的层叠结构体，但由于各材料不同的热膨胀性和热收缩性，因此不能忽视翘曲的影响。特别是随着层叠结构体的厚度变薄，翘曲的影响变大。

在热塑性树脂的情况下，抑制层叠结构体翘曲的方法为升高温度使之软化，进而用加压装置等对层叠结构体施加压力以补正翘曲，之后冷却树脂以提高粘性，从而提高粘附力。另一方面，在热固化性树脂的情况下，用加压装置等对层叠结构体施加压力以补正翘曲，此时再施加温度使之固化。

这些方法在树脂温度高的状态下对翘曲有效，但当温度下降到室温左右时，就会发生热收缩差引起的变形且不能消除。即使可以消除，为了矫正翘曲，需要用加压装置长时间加热加压，因此装置的生产率显著降低。

对于与硬盘驱动器用悬架层叠结构体相关的现有技术，例如，日本特开2004-303358号公报中提及了树脂层的热膨胀系数和粘接力，日本特开2005-125588号公报中提及了树脂的粘接力和蚀刻加工性，但如上所述，只要在制造层叠结构体的过程中经过了为了增加粘接力而加热的工艺，就难以稳定地降低翘曲。本发明记载的技术，即通过不锈钢箔内部的强磁性相比例的最优化来抑制层叠结构体的翘曲，在现有技术中并没有被提及。

发明内容

本发明目的在于提供一种由不锈钢箔、树脂和金属箔的3层结构构成、且翘曲被抑制了的层叠结构体。

本发明的要点在于一种层叠结构体，其特征在于，在由不锈钢箔、树脂和金属箔的3层结构构成的层叠结构体中，不锈钢箔为强磁性相和非强磁性相的混合相，且强磁性相的比例以质量计为0.1％～4.0％。更加优选为一种层叠结构体，其特征在于，在由不锈钢箔、树脂和金属箔的3层结构构成的硬盘悬架用层叠结构体中，不锈钢箔为强磁性相和非强磁性相的混合相，且强磁性相的比例以质量计为0.1％～4.0％，且另外的金属箔为铜箔或铜合金箔。

附图说明

图1为表示本发明的层叠结构体的构成的截面的示意图。

具体实施方式

以下具体说明本发明。图1为表示本发明的层叠结构体的构成的截面示意图。正如从图1可知，本发明的层叠结构体1为由不锈钢箔2、金属箔3以及在其间用于粘合两箔的热塑性树脂或热固化性树脂、或者热塑性树脂和热固化性树脂的复合物4构成的3层结构。

金属箔3是与不锈钢箔2不同组成的金属和/或合金的箔。

该层叠结构体1是在不锈钢箔2和与之不同的金属箔3之间涂布用于粘接的热塑性或热固化性的树脂4后合在一起、之后通过加热使二者粘接而制成的。通过该加热的粘接温度一般为100～400℃，但不限定于此，可以根据使用的树脂的固化或塑化温度来适当选择。

然而，将构成本发明的不锈钢箔和成分不同的金属箔在二者之间夹入树脂并进行层叠时，层叠结构体会伴随着热收缩量的差别而发生翘曲。

不锈钢箔为强磁性相和非强磁性相的任何一相或为两相混合。强磁性相的热收缩量小，例如与铜等金属层叠时，有向不锈钢侧翘曲的趋势。另一方面，非磁性相的热收缩量大，与铜等金属层叠时，有向非不锈钢侧翘曲的趋势。

如此，由于不锈钢箔的强磁性相的热收缩量小，而非磁性相的热收缩量大，因而，通过调整它们的相比例，可以控制制成层叠结构体时的翘曲。在本发明中，强磁性相的比例以质量计为0.1％～4.0％。这是由于，若强磁性相的比例以质量计不足0.1％，则抑制翘曲的效果小，会向不锈钢箔侧翘曲，另一方面，若超过4.0％，则容易向金属箔侧翘曲。其中，翘曲的程度根据层叠结构体的金属箔的种类的不同而不同，但通过在上述范围内适当选择，可以抑制层叠结构体的翘曲。

强磁性相的测定方法没有特别的限定，可以利用振动试样型磁力计(VSM)或铁氧体计等。