[发明专利]端铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及端铣刀，特别是涉及能够预防环境污染的端铣刀。

背景技术

一般来说，在用端铣刀进行切削加工时，为了延长工具寿命或者确保加工精度等，供给切削液来排除切屑是很重要的。

作为切削液的供给方法，一般来说为从外部向切削刃供给切削液的外部给油方式，但采用该方式会产生在高速旋转时因离心力使切削液飞散而不能充分供给到刀尖的问题。于是，以往提出了与内部给油方式相关的种种技术，该内部给油方式从贯通端铣刀内部的油孔供给切削液，比外部给油方式的给油效果更好。

专利文献1：特开平5-253727号公报

专利文献2：特开平6-31521号公报

专利文献3：特开平6-335815号公报

专利文献4：特开2003-285220号公报

但是，因为通常在切削液中含有氯或磷等有害物质，所以在使用切削液时产生了可能诱发环境污染的问题。其结果，需要完全回收切削液，成本也就相应地变高，近年来，希望开发出能够抑制切削液的使用的技术。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够抑制切削液的使用而预防环境污染的端铣刀。

为了实现该目的，技术方案1的端铣刀具有：刀柄、与该刀柄连续设置的主体部、绕轴心螺旋凹设在该主体部的外周上的螺旋槽、沿着该螺旋槽形成的外周刃、与该外周刃连续设置并形成在上述主体部的底部上的底刃，其特征在于，具有吸气通路，该吸气通路从上述刀柄的后端面朝向主体部延伸设置成沿着轴心的直线状，并且形成为截面圆形状，该吸气通路的直径比上述外周刃的刃径小且比上述螺旋槽的槽底直径大，由此上述吸气通路具有沿着上述螺旋槽开口形成的开口部，经由上述吸气通路进行吸气，从上述开口部吸引在切削加工时生成的切屑，从上述刀柄后端面的开口排出。

技术方案2的端铣刀，在技术方案1所述的端铣刀中，上述吸气通路的直径设定为上述外周刃的刃径的65％以下的大小。

技术方案3的端铣刀，在技术方案2所述的端铣刀中，上述吸气通路的直径设定为上述螺旋槽的槽底直径的110％以上且135％以下的大小。

技术方案4的端铣刀，在技术方案1～3任一项所述的端铣刀中，上述吸气通路的延伸末端处于从上述主体部的底部分离的位置，上述吸气通路的延伸末端与主体部的底部之间的分离距离设定为上述外周刃的刃径的50％以上且85％以下的大小。

如上所述，根据技术方案1的端铣刀，具有沿着螺旋槽开口形成的开口部，并且该开口部经由吸气通路与刀柄的后端面的开口连通，所以能够经由吸气通路进行吸气，从开口部强制性地吸引在切削加工时生成的切屑，将被吸引的切屑从刀柄后端面的开口向外部排出。

其结果，与以往的产品相比，能够抑制(或者不需要)用于排除切屑的切削液的使用，能够预防环境污染。进而，若能够抑制(或者不需要)切削液的使用，则能够相应地降低切削液的回收成本，相应地降低加工成本。

此外，从开口部吸引的切屑能够经由吸气通路从刀柄后端面的开口向外部排出，所以能够避免切屑散布在被加工物上，节省清扫作业，并且预先避免因散布于被加工物上的切屑而导致加工精度降低。

进而，根据本发明，因为沿着螺旋槽开口形成开口部，从所述开口部吸引切屑，所以能够相应地将螺旋槽对切屑的收纳能力设定得较低。即、即使螺旋槽的容积(即、螺旋槽的宽度或者深度等)较小，也能够抑制切屑堵塞的发生，所以能够与减小螺旋槽的容积相应地增大工具截面积。其结果，能够确保主体部的刚性，相应地提高工具寿命。

此外，根据本发明，因为吸气通路的一端在刀柄后端面上开口，所以与例如在刀柄的侧面上开口的情况相比，能够使用于排出切屑的刀架的结构简洁化。

根据技术方案2的端铣刀，除了技术方案1所述的端铣刀起到的效果之外，因为吸气通路的直径设定为外周刃的刃径的65％以下的大小，所以具有能够确保主体部的刚性的效果。

即、在吸气通路的直径比外周刃的刃径的65％大时，主体部的壁厚变薄，导致其刚性降低。与之相对，根据本发明，通过将吸气通路的直径设定为外周刃的刃径的65％以下，能够确保主体部的壁厚而确保其刚性。其结果，能够实现工具寿命的提高。

根据技术方案3的端铣刀，除了技术方案2所述的端铣刀起到的效果之外，吸气通路的直径设定为螺旋槽的槽底直径的110％以上且135％以下的大小，所以具有能够同时确保吸引性能和提高工具寿命的效果。