[发明专利]键座、键板以及键座形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及移动电话机(还包括所谓PHS)、便携信息终端(PDA：个人数字助理；personal digital assistance等)、便携音响、家电产品用遥控器、键盘等电子设备中所使用的键座(key base)、键板(keysheet)以及键座的形成方法。

背景技术

移动电话机、便携信息终端等中使用的键板主要构成为在将硅橡胶等橡胶状弹性体形成为片状的小键盘(key pad)(键座)上设置硬质树脂制的键顶(key top)(参照专利文献1)。另外，根据需要，对于小键盘，使用相同的材料一体形成使金属球顶构件(metal dome)等挤压变形的压件。

此处，随着当今所对设备的小型化/薄型化的需求，对键板也要求薄型化。为了使键板薄型化，需要构成该键板的键座的薄型化。

但是，利用橡胶弹性体形成为片状的小键盘、特别是利用硅橡胶形成的小键盘由于强度等问题，其薄型化存在限制。因此，开发了对于键座使用了具有聚氨酯或聚苯二甲酸乙二醇酯(以下称为PET)的膜片的键板。

用于键座的膜片的背面基本上大致平坦。因此，在对于键座需要使用压件的情况下，需要将压件设置在膜片的背面。为了将压件设置在膜片的背面，考虑将具备压件的硅橡胶制片状部件和膜片一体化的方法。

专利文献1：日本特开2005-5234号公报(参照权利要求1、附图等)

但是，具备压件的硅橡胶制的片状部件是通过压缩成形来形成的。在压缩成形的情况下，由于硅橡胶的流动性等，特别在压件以外的部分中薄型化存在限制。因此，存在对于将硅橡胶制片状部件和膜片一体化的键座的薄型化的限制。

发明内容

本发明是鉴于上述而完成的，其目的在于提供一种可以薄型化的键座、键板以及键座形成方法。

为解决上述课题，第1方面记载的键座的特征在于，具备：具有柔软性的膜片；以及在该膜片的背面使用非加热固化型材料与上述膜片一体化而形成的多个压件。

通过利用非加热固化型材料使压件与膜片一体化地形成，可以形成压件而无需使用压缩成形，所以可以消除上述的对于薄型化的限制。由此，可以实现键座的薄型化。

第2方面记载的键座的特征在于，在上述膜片的表面预先设置有加热型粘结层。

由于在使非加热固化型材料固化时无需加热，所以可以使该非加热固化型材料固化而不会对膜片表面的加热型粘结层造成影响，可以在膜片的背面与该膜片一体化地形成压件。

第3方面记载的键板的特征在于，具备：具有柔软性的膜片；配置在该膜片表面的多个键顶；以及在上述膜片的背面上与上述键顶对应的位置处利用非加热固化型材料与上述膜片一体化地形成的多个压件。

通过利用非加热固化型材料与膜片一体化地形成压件，可以形成压件而无需使用压缩成形，所以可以消除上述的对于薄型化的限制。由此，可以实现键座的薄型化，可以实现键板的薄型化。另外，在使用如后述的实施方式所述的板状键顶的情况下，上述键顶是指，该板状键顶的多向(光标)键、数字键以及功能键等部分、即与一个或多个金属球顶构件等开关部分所对应的位置处的具有规定尺寸的部分。

第4方面记载的键板的特征在于，在上述膜片的表面预先设置有加热型粘结层，上述键顶通过该粘结层而被固定。

由于在使非加热固化型材料固化时无需加热，所以不会对膜片的表面的加热型粘结层造成影响，而可以使该非加热固化型材料固化，可以在膜片的背面与该膜片一体化地形成压件。

第5方面记载的键座或键板是如第2方面记载的键座或第4方面记载的键板，其特征在于，上述加热型粘结层是热熔层，且设置在上述膜片的整个面上。

例如，在将粘结剂涂敷在膜片或键顶背面来粘结键顶的情况下，键顶与仅存在粘结剂的部分处的膜片粘结，所以在键顶的下面存在未被粘结的部分。因此，键顶从该未被粘结的键顶的下面抬起，而存在所抬起的键顶从膜片被剥离的不良情况。如果在膜片的整个面上设置了热熔层，则在固定了键顶的情况下，可以实现键顶的整个面粘结。即，在键顶的下面不存在未被粘结的部分。因此，可以消除上述键顶从膜片被剥离的不良情况。

第6方面记载的键座形成方法的特征在于，具备如下的步骤：第一步骤，向在期望的位置具有凹部的成形模提供非加热固化型材料；第二步骤，向提供了上述非加热固化型材料的上述成形模，以背面朝下的方式提供具有柔软性的膜片；以及第三步骤，使上述非加热固化型材料固化，在上述膜片的背面与上述膜片一体化地形成压件。