[发明专利]水下造粒机的启动程序

权利要求书

1、一种启动热塑性树脂造粒机的方法，包括：

(a)提供具有内部隔热模板的热塑性树脂造粒机；

(b)加热在造粒机中的热塑性树脂熔融体到Tm+30℃至Tm+200℃的温度， 其中Tm是用ASTM D-3418测量的热塑性树脂的熔融转变温度；

(c)加热所述模板到Tm+50℃至Tm+250℃的温度；

(d)在挤出热塑性树脂熔融体经过模板前，使得具有Tm-20℃至Tm- 50℃温度的水经过模板表面一定时间，该时间足够凝固至少一部分在模板孔中 的热塑性树脂熔融体；和

(e)挤出热塑性树脂熔融体经过模板。

2、根据权利要求1中的方法，其中所述热塑性树脂是低密度聚乙烯。

3、根据权利要求1中的方法，其中所述模板用蒸汽加热。

4、根据权利要求3中的方法，其中所述蒸汽具有100psi至600psi的压力。

5、根据权利要求1中的方法，其中在挤出热塑性树脂熔融体经过模板前， 水流过模板表面达1分钟至30分钟。

6、用于启动造粒机的方法，其包括：

(a)提供具有内部隔热模板的造粒机；

(b)加热在造粒机中的低密度聚乙烯熔融体到230℃至300℃的温度；

(c)用蒸汽加热所述模板到225至260℃的温度；

(d)在挤出聚乙烯熔融体经过模板前，使得具有60至90℃温度的水经过模 板表面达1分钟至30分钟；和

(e)挤出聚乙烯熔融体通过模板。

7、根据权利要求5的方法，其中所述模板温度是225℃，聚乙烯熔融体温 度是250℃，并且水温是75℃。

8、一种用于停止和重新启动具有内部隔热模板的热塑性树脂造粒机的方 法，其包括：

(a)停止挤出热塑性树脂熔融体经过模板；

(b)保持水在挤出期间使用的温度流过模板表面，该时间足够凝固至少一部 分在模板孔中的热塑性树脂熔融体；

(c)将造粒机中的热塑性树脂熔融体保持在挤出期间使用的温度；

(d)将模板保持在挤出期间使用的温度；

(e)重新启动挤出热塑性树脂熔融体通过模板。

9、根据权利要求8中的方法，其中流过模板表面的水保持在Tm-20℃至 Tm-50℃的温度，其中Tm是用ASTM D-3418测量的热塑性树脂的熔融转变 温度。

10、根据权利要求8中的方法，其中在造粒机中的热塑性树脂熔融体保持 在Tm+30℃至Tm+200℃的温度。

11、根据权利要求8中的方法，其中所述模板保持在Tm+50℃至Tm+250℃ 的温度。

12、根据权利要求8中的方法，其中所述热塑性树脂是低密度聚乙烯。

13、根据权利要求8中的方法，其中所述模板用蒸汽加热。

14、根据权利要求13中的方法，其中所述蒸气具有100psi至600psi的压 力。

15、根据权利要求8中的方法，其中在重新启动挤出热塑性树脂熔融体经 过模板前，保持水流过模板表面1分钟至30分钟。

16、根据权利要求8中的方法，其中所述造粒机包括用于将挤出的热塑性 树脂切割成丸粒的可旋转刀片，并且在停止挤出热塑性树脂熔融体通过模板时， 刀片保持旋转。