[发明专利]用于输送机衬垫的模件、模块化输送机衬垫和输送机

说明书

技术领域

本发明涉及具有模块化输送机衬垫的输送机、模块化输送机衬垫和用于由通过铰链销铰接在一起的成排塑料衬垫模件形成的模块化塑料输送机衬垫的模件。

背景技术

DE 1044707公开了一种链带，其经由链节之间的间隙通过铰链销被驱动。

US 5 706 934公开了一种模块化输送机衬垫，其由链轮通过铰链环被驱动。

由于模块化塑料输送机衬垫重量轻、不易腐蚀和易于清洗等特点，它得到广泛应用，与其他物品一起用于输送食品。模块化塑料输送机衬垫经常由被称为衬垫模件的能够以所要求的宽度成排并排安置的模制塑料模块化连接件来制成。在空间上分开的成排铰链环沿着模件的相反侧延伸。成排铰链环上设有用于安装铰链销的对齐的铰链孔。这样沿着一排模件的一侧的铰链环连接到相邻一排模件的一侧的铰链环上，正如手互相交叉时手指的排列形式。容纳在对齐的铰链孔中的铰链销通常在相邻的排之间形成铰接头。成排的模件通常互相连接以形成一个能绕着回转轮通过的首尾相连的输送机衬垫。

发明内容

为了驱动衬垫，通常设置与模件驱动位置啮合的驱动轮。模块化衬垫本身产生的一个问题是它在模件上提供的驱动位置太少，这限制了模件的使用。特别地，很难提供这样一个驱动位置来保证良好的力传递、允许适宜的清洗和确保由模件形成的输送机衬垫能够与已经存在的输送机轨道和那里所包含的驱动设备更好地配合。当在铰链销之间衬垫具有相对较小的节距时，如节距小于1英寸时，不足的空间使提供一个适宜的驱动位置更加困难。为了减小这个问题，本发明提供了一种根据权利要求1所述的输送机、根据权利要求9所述的一种驱动输送机衬垫的方法、根据权利要求11所述的一种用于模块化输送机衬垫的模件和根据权利要求26所述的一种模块化输送机衬垫。

通过直接在铰链销上驱动输送机衬垫，可使用能够产生许多特别可能性的新驱动位置。特别地，驱动销时需要小的间隙，这样节距少于1″的衬垫就能够相对容易地被驱动。

更好地，通过使用链轮来驱动输送机衬垫，在铰链环和铰链环零件之间，链轮与铰链销在横向于传输方向出现间隙的位置啮合在一起，这个间隙使铰链销可以被靠近，以与链轮的齿相配合。

通过提供用于模块化输送机衬垫的具有相反且错列布置的成排铰链环的模件，且其中铰链环具有在内驱动面和外驱动面之间偏心布置的铰链孔，模件可在铰链环上在两个位置被驱动，这样良好的力传递能够与模件的良好的可清洗性和模件的良好可配置性一起组合。特别地，外驱动面能够得到优化以与第一种类型的驱动轮配合，该驱动轮的齿可以横向容纳于连续模件的两个相邻铰链环的侧表面之间，特别是那些有六到十二个齿的链轮的齿。内驱动面能够得到优化以与另一类型的驱动轮的齿相配合，例如与几个横向于输送方向而连续的铰链环的内驱动面相配合的驱动轮，和/或具有十二个或更多齿的驱动轮，特别是由鼓形电动机机壳支撑的链轮。

本发明也涉及模块化输送机衬垫。

附图说明

本发明的更深层次优优选实施例在从属权利要求中得到陈述，同时也将在基于附图所描述的典型实施例中得到阐述，在附图中：

图1描述了根据本发明的输送机衬垫的俯视平面示意图；

图2描述了图1中输送机衬垫的前视示意图；

图3描述了图1中输送机衬垫的仰视示意图；

图4描述了沿着图2中线B-B横截面的图1所示输送机衬垫的仰视示意图；

图5描述了图1中输送机衬垫的侧视示意图；

图6描述了沿着图1中线A-A的图1的衬垫的截面示意图；

图7描述了与模件外驱动面一起工作的第一种类型驱动轮的一个局部侧视示意图；

图8详细描述了与模件内驱动面一起工作的第二种类型驱动轮的齿的局部侧视示意图；

图9描述了第三种类型驱动轮的侧视示意图，这种驱动轮的齿与输送机衬垫的铰链销一起工作；

图10描述了图9中的通过铰链销被链轮驱动的模块化输送机衬垫的透视示意图。

具体实施方式

要说明的是附图仅仅是本发明优选实施例的示意性代表，本发明通过非限制性的示例性实施例来描述。在附图中，相同的或相应的零件用同样的参考号来表示。

参考图1至图6，示出了包含在一个输送机衬垫2的一部分中的模件1。模件1包括本体部分3，本体部分3横向于由箭头P标示的输送方向而在前侧4和后侧5上可操作地延伸，并具有成排的铰链环6。横向于输送方向P，铰链环6相互间隔开间隙7。如图3和图4所示，前排8A的铰链环6相对于后排8B的铰链环6横向于输送方向而相错列。