[发明专利]塑化装置及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑化装置及其控制方法。

背景技术

以往，在成形机、例如注塑成形机中，将在加热缸内被加热熔融的作为成形材料的树脂以高压射出而填充到金属模装置的型腔空间中，通过在该型腔空间内冷却固化而得到成形品。

为此，上述注塑成形机具有金属模装置、合模装置及作为塑化装置的射出装置，上述合模装置具备固定台板及可动台板，通过由合模用缸使可动台板进退来进行金属模装置的闭模、合模及开模。

另一方面，上述射出装置具备将从储料器供给的树脂加热而使其熔融的加热缸、以及将熔融的树脂射出的射出喷嘴，在上述加热缸内旋转自如且进退自如地配设有螺杆。并且，通过由连结在后端上的驱动部使该螺杆前进，从射出喷嘴射出树脂，通过由上述驱动部使其旋转而进行树脂的计量。

如果使用在加热时产生的气体的量较多的树脂将成形品成形，则会在成形品上发生气孔、或发生树脂烧伤等，成形品的品质降低。所以，在金属模装置上形成使气体散出的通路、即气体出口，将型腔空间内的气体经由气体出口排出。

在此情况下，需要频繁地进行维护以使气体出口不会堵塞，作业较麻烦。所以，在加热缸与储料器之间配设连接用夹具，在加热缸的规定的部位上形成孔，使加热缸内成为负压，从而形成空气的流动，将气体排出(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2001-121592号公报

但是，在上述以往的射出装置中，因为树脂的种类、温度的设定等，树脂从孔泄漏、或者泄漏的树脂固化，而不能进行稳定的成形。

发明内容

本发明为了解决上述以往的射出装置的问题，目的是提供一种能够提高成形品的品质、能够进行稳定的成形的塑化装置及其控制方法。

为此，在本发明的塑化装置中，具有：缸部件，在规定的位置上形成有成形材料供给口，经由该成形材料供给口供给成形材料；计量部件，旋转自如地配设在该缸部件内，随着旋转将成形材料塑化。

并且，在上述缸部件的规定的部位上形成有气体流介质形成孔。此外，配设有将该气体流形成介质孔开闭的开闭装置。

发明效果：

根据本发明，在塑化装置中，具有：缸部件，在规定的位置上形成有成形材料供给口，经由该成形材料供给口供给成形材料；和计量部件，旋转自如地配设在该缸部件内，随着旋转将成形材料塑化。

并且，在上述缸部件的规定的部位上形成有气体流介质形成孔。此外，配设有对该气体流形成介质孔进行开闭的开闭装置。

在此情况下，由于配设有开闭装置，所以能够使缸部件以外的气体流形成介质进入到缸部件内。因此，进入到缸部件内的气体流形成介质在缸部件内形成朝向后方流动的气体流，将气体排出到缸部件外，所以不会在成形品中发生气孔、空穴等、或在成形材料上发生烧伤等，能够防止在成形品中发生不良。并且，由于气体不会流入到金属模装置内而使金属模装置的空气出口堵塞，所以能够容易地进行金属模装置的维护、管理。

此外，通过将开闭装置闭锁，不论成形材料的种类、温度的设定等如何，都不会发生成形材料从气体流形成介质孔泄漏、或泄漏的成形材料固化等，所以能够进行稳定的成形。

附图说明

图1是本发明的实施方式的射出装置的剖视图。

图2是本发明的实施方式的开闭装置的剖视图。

标号说明

11 加热缸

12 螺杆

15 树脂供给口

18 储料器

32 密封环

34 气体吸引路径

36 介质供给孔

37 开闭装置

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明本发明的实施方式。另外，在此情况下，对具备作为塑化装置的射出装置的注塑成形机进行说明。

图1是本发明的实施方式的射出装置的剖视图，图2是本发明的实施方式的开闭装置的剖视图。