[发明专利]抗鳞爆性显著优异的连铸搪瓷用钢板及其制造方法有效
| 申请号: | 200680050708.1 | 申请日: | 2006-11-09 |
| 公开(公告)号: | CN101356295A | 公开(公告)日: | 2009-01-28 |
| 发明(设计)人: | 村上英邦;西村哲 | 申请(专利权)人: | 新日本制铁株式会社 |
| 主分类号: | C22C38/00 | 分类号: | C22C38/00;C23D5/00;B22D11/124;C21C7/04;C21D9/46;C21C7/06;C22C38/60 |
| 代理公司: | 北京市中咨律师事务所 | 代理人: | 段承恩;田欣 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 抗鳞爆性 显著 优异 搪瓷 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种抗鳞爆性优异的连铸搪瓷用钢板,其特征在于,按质量%计, 含有C:0.010%以下、Mn:0.03~1.30%、Si:0.100%以下、Al:0.030% 以下、N:0.0055%以下、P:0.035%以下、S:0.08%以下、O:0.005~ 0.085%、B:0.0003~0.0250%,其余量由Fe和不可避免的杂质组成,对 于板断面的100μm×100μm的观察单位视场内的直径为0.10μm以上的Fe、 Mn、Si、Al、B的氧化物复合成为一体的复合氧化物,存在B质量浓度 不同的不接触的任意两个复合氧化物,最高浓度的B质量浓度即B max%与最低浓度的B质量浓度即B min%之比为B max/B min≥1.2。
2.根据权利要求1所述的抗鳞爆性优异的连铸搪瓷用钢板,其特征 在于,对于板断面的100μm×100μm的观察单位视场内的直径为0.10μm以 上的Fe、Mn、Si、Al、B的氧化物复合成为一体的复合氧化物,存在Mn 质量浓度不同的不接触的任意两个复合氧化物,最高浓度的Mn质量浓度 即Mn max%与最低浓度的Mn质量浓度即Mn min%之比为Mn max/ Mn min≥1.2。
3.根据权利要求1或2所述的抗鳞爆性优异的连铸搪瓷用钢板,其 特征在于,按质量%计,还含有Nb:小于0.004%其中包括0、V:0.003~ 0.15%、Cu:0.01~0.500%中的一种或两种以上和/或合计为1.0%以下的、 Cr、Ni、As、Ti、Se、Ta、W、Mo、Sn、Sb、La、Ce、Ca、Mg中的一 种以上。
4.根据权利要求1或2所述的抗鳞爆性优异的连铸搪瓷用钢板,其 特征在于,在存在于钢板中的Fe、Mn、Si、Al、B的氧化物复合成为一体 的一个复合氧化物内,存在B质量浓度的分布,高浓度部的B质量浓度即 B max%与低浓度部的B质量浓度即B min%之比为B max/B min≥1.2。
5.根据权利要求3所述的抗鳞爆性优异的连铸搪瓷用钢板,其特征 在于,在存在于钢板中的Fe、Mn、Si、Al、Nb、B、V、Cr的氧化物复 合成为一体的一个复合氧化物内,存在B质量浓度的分布,高浓度部的B 质量浓度即B max%与低浓度部的B质量浓度即B min%之比为B max/B min≥1.2。
6.根据权利要求1或2所述的抗鳞爆性优异的连铸搪瓷用钢板,其 特征在于,在存在于钢板中的Fe、Mn、Si、Al、B的氧化物复合成为一体 的一个复合氧化物内,存在Mn浓度的波动,高浓度部的Mn质量浓度即 Mn max%与低浓度部的Mn质量浓度即Mn min%之比为Mn max/Mn min≥1.2。
7.根据权利要求3所述的抗鳞爆性优异的连铸搪瓷用钢板,其特征 在于,在存在于钢板中的Fe、Mn、Si、Al、Nb、B、V、Cr的氧化物复 合成为一体的一个复合氧化物内,存在Mn浓度的波动,高浓度部的Mn 质量浓度即Mn max%与低浓度部的Mn质量浓度即Mn min%之比为Mn max/Mn min≥1.2。
8.根据权利要求1或2所述的抗鳞爆性优异的连铸搪瓷用钢板,其 特征在于,板内部存在的Fe、Mn、Si、Al、B的氧化物复合成为一体的复 合氧化物的B质量浓度(%)的1.2倍以上或者1/1.2倍以下的B质量浓 度(%)的非同一的复合氧化物,以下述方式存在:两方的复合氧化物的 中心间的直线距离为0.10μm以上、20μm以内,并且,连结两方的复合氧 化物的中心的直线与轧制方向构成±10°以内的角度。
9.根据权利要求3所述的抗鳞爆性优异的连铸搪瓷用钢板,其特征 在于,板内部存在的Fe、Mn、Si、Al、Nb、B、V、Cr的氧化物复合成 为一体的复合氧化物的B质量浓度(%)的1.2倍以上或者1/1.2倍以下的 B质量浓度(%)的非同一的复合氧化物,以下述方式存在:两方的复合 氧化物的中心间的直线距离为0.10μm以上、20μm以内,并且,连结两方 的复合氧化物的中心的直线与轧制方向构成±10°以内的角度。
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