[发明专利]可调工作容积的轴向活塞式液压机

说明书

技术领域

本发明同正排量式液压传动装置有关，特别是同工作容积可调的液压马达有 关。

背景技术

众所周知，可调式液压马达(Mannesmann Rexroth公司产品目录GmbH RF 91605/01.-92)的工作压力值是可以自动调整的，液压马达中的差动液压油泵通过 销钉同调整装置相连；差动液压阀门同位于调整器盖的分流阀活塞同心，一端以 弹簧为支承，另一端架在活塞上。

同样，大家都知道，工作容积对工作压力存在依赖关系的线性特征是液压马 达的缺点，这种液压马达作为传动装置(参见自行机械无级传动自动管理。彼得 罗夫·恩·毕，机械制造出版社，1968年，第68页、第100页)使用并不理 想。

在具有以下特性后，液压机械才能成为理想的传动装置：

-在工作容积最大时，液压机械输出的牵引力最大速度最小；

-工作容积最小时，液压机械输出的牵引力最小速度最大；

-在进行液压机械调整时，工作容积对工作压力的依赖性应当特别大(参见《 液压机械应用流体力学和液压传导》，塔·穆·巴赫塔和其他作者，1982年， 机械制造出版社出版，第386-390页)。

众所周知，被挑选作为样机使用的轴向-活塞液压机械传导调整装置必须符 合苏联自动化同步装置标准A.C.CCCP№1590636。

大家都熟悉的调整装置包括同位于盖上的差动活塞连接可以转动的分配器、 通过销钉安装在分配器中心孔上带调整带的加压分流阀、带转动轴的双杆摇臂、 安装在机身盖上并同双杆摇臂其中一个杆互动的双杆摇臂弹簧，双杆摇臂的另外 一个杆连接分流阀，并且双杆摇臂和分流阀的弹簧位于摇臂杆平滑面一侧。这样， 通过安装在分流阀弹簧作用方向杆上的活塞，实现调整装置的调整功能。

该种样机的缺点也是工作容积对压力的现行依赖性，这种依赖性限制了该调 整装置在传导方面的使用。

利用工作容积对压力的过度依赖性，在使用轴向活塞式液压机进行传导时， 本发明可以提高轴向-活塞液压机的传导效率系数和灵敏度。

通过以下构造和各个部件之间的相互作用，可以完成本发明的研究课题，取 得需要的工艺效果。在工作容积可调的轴向活塞式液压机中，包括安装在轴承上 的机身、带法兰盘安装在液压机械机身上的转轴、带活塞并同带法兰盘的转轴铰 接的旋转组件、同旋转组件互动的分配器。分配器安装在液压机械机身上，可以 沿着旋转组件的转动表面位移，借助销钉实现差动活塞同分离器之间的相互作 用，在机身上安装了分流阀，根据本发明，分流阀以双杆摇臂的一个杆为支承， 另外一个杆采用弹簧加压，将双杆摇臂的转动轴心放在液压机械容积最大区内。 这样，当液压机械的工作容积提高(液压缸组件的倾斜角度提高)时，从分流阀 轴心到双杆摇臂转动轴心的距离相应减少。

在轴向活塞式液压机的弹簧和双杆摇臂之间可以安装控制顶杆，通过端轴承 方式，将顶杆架在双杆摇臂上，在端轴承上设有孔，该孔同顶杆上的孔相通，顶 杆上的孔同液压箱相通，在压力作用下，液体流入液压箱。

双杆摇臂的转动轴放在液压机容积最大区内，当液压机的工作容积提高(液 压缸组件的倾斜角度提高)时，从分流阀轴心到双杆摇臂转动轴心的距离相应减 少。

在高压差动活塞在压力作用下的大直径液压腔已经连接接通的情况下，如果 来自分流阀一侧对双杆摇臂发生作用的作用力超过弹簧侧的作用力时，在高压作 用下，分流阀从销钉内移出。在分配器销钉的牵引下，分流阀向最高容积方向 移动。此时，液压机的工作容积和牵引力提高，速度下降。在液压机各部件位移 的过程中，随着工作容积的提高，从分流阀轴心到双杆摇臂转动轴心的距离减少。

和来自弹簧一侧作用在双杆摇臂一个杆上的作用力相比，如果来自分流阀一 侧作用在双杆摇臂另一杆上的作用力力矩减小，双杆摇臂产生旋转。此时，在高 压作用下，分流阀被压入销钉内，差动活塞空腔被断开，与油槽相通液体流出。 在分配器销钉的牵引下，分流阀向减小容积方向移动。此时，从分流阀轴心到双 杆摇臂转动轴心的距离增大。在液压机各部件位移的过程中，随着工作容积的减 少，牵引力减少，各部件在液压机转轴上的移动速度提高。

通过改变双杆摇臂的运动方式，本发明设计的液压机构造可以改进液压装置 的性能，在液压机械作为传导装置使用时，取得最理想的效果。

只有在液压机具备接近双曲线的特性(工作容积与压力的相关性)时，才有 可能保证其以更大的速度进行传动。