[发明专利]带有具有不同轮廓图案的成对接结纱的多层织物

说明书

技术领域

本发明涉及造纸行业。更具体地，本发明涉及用于造纸机的织物， 例如成形织物。

背景技术

在造纸工艺过程中，纤维素纤维网通过将纤维浆料，即纤维素纤维 的水分散体，沉积到造纸机成形部的移动成形织物上而形成。大量的水 通过成形织物从该浆料中排出，在该成形织物的表面上留下纤维素纤维 网。

新形成的纤维素纤维网从成形部行进到包含一系列压榨压区的压 榨部。纤维素纤维网穿过由压榨织物支撑的压榨压区，或者，通常从两 个这样的压榨织物之间穿过。在压榨压区中，纤维素纤维网经受压缩力， 所述压缩力将水从中挤出，并使网中的纤维素纤维相互粘连，以将所述 纤维素纤维网变成纸页。所述水被一个或更多个压榨织物接收，并且理 想的是不返回到纸页上。

应该理解，造纸机上的成形、压榨和干燥织物全都采取环形环的方 式，并以传输带的方式起作用。还应该理解，造纸是以相当大的速度进 行的连续过程。换言之，纤维浆料在成形部中被连续沉积到成形织物上， 而新生产的纸页在从干燥部出来后被连续缠绕到辊上。

压榨织物也参与纸页表面的整饰。也就是说，压榨织物被设计为具 有光滑表面和均匀弹性的结构，使得纸页在穿过压榨压区的过程中获得 光滑无印痕的表面。

压榨织物吸收从压榨压区的湿纸中提取的大量水。为了实现该功 能，在严格的意义上，压榨织物内必须具有通常称为空隙体积的接纳水 的空间，并且该织物在其整个使用寿命期间必须具有足够的透水性。最 后，压榨织物必须能够防止从湿纸中吸收的水从压榨压区出来时返回到 纸上并将纸重新弄湿。

纸页最后行进到干燥部，所述干燥部包括至少一个系列的用蒸汽进 行内部加热的可旋转烘缸或烘筒。通过干燥织物引导新形成的纸页沿蛇 形轨迹依次绕过该系列缸中的每个缸，所述干燥织物使纸页紧紧靠在所 述缸的表面。加热的缸通过蒸发将纸页的水含量降低至期望的水平。

织造织物采取许多不同的形式。例如，它们可以是环形织造的，或 者平形织造并随后变成具有接缝的环状形式。

本发明具体涉及成形部中所用的成形织物。成形织物在造纸过程中 起关键作用。如上文所示，其功能之一是使所制造的纸品成形并运送到 压榨部。

然而，成形织物还需要解决除水问题和纸张成形问题。也就是说， 成形织物设计为允许水通过(即，控制排水速率)，并同时防止纤维和 其它固体随水一起通过。如果排水过快或过慢，则纸张质量和机器效率 都有问题。为了控制排水，必须恰当设计成形织物内用于排水的空间(通 常称为空隙体积)。

目前已经生产了非常多种样式的成形织物，这些样式设计来满足针 对所制造的纸种而安装成形织物的造纸机的需要。一般地，它们包括由 单丝织造的底布，并且可以是单层或多层的。纱线通常由造纸机织物领 域的普通技术人员从用于该目的的几种合成聚合物树脂(例如聚酰胺和 聚酯树脂)中的任意一种来挤出。

成形织物的设计还涉及在期望的纤维支撑性(fiber support)和织 物稳定性之间进行折衷。细网眼织物可以提供期望的纸表面和纤维支撑 性能，但是这种设计可能缺乏期望的稳定性，从而导致短的织物寿命。 相比之下，粗网眼织物提供了稳定性和长寿命，但是以纤维支撑性和可 能产生印痕为代价。为了使设计折衷最少并使得支撑性和稳定性都获得 最优化，开发了多层织物。例如，在双层和三层织物中，成形侧设计用 于支撑纸张和纤维，而耐磨侧设计用于稳定性、空隙体积和耐磨性。

双层和三层织物一般都用于造纸工业中。典型的双层织物包括与经 纱组交织的耐磨纬纱组和成形纬纱组。而三层织物基本由两种织物构 成，即成形层和耐磨层，它们通过接结纱接合在一起。对于任意一种类 型的织物，接结对于织物的整体性极其重要。与多层织物相关的一个问 题是层间的相对滑动，这导致织物随时间而破损。此外，接结纱可能破 坏成形层的结构，从而在纸上产生印痕。

多层织物经常引入“成对接结纱”的概念，其中两种接结纱一起作用 (即，作为一对)来有效地织造织物上表面中的一个连续轮廓。描述具 有成对接结纱的织物的参考文献包括美国专利5967195(“ward”的专 利)、美国专利5826627(“Seabrook”的专利)和美国专利4501303 (“”的专利)。