[发明专利]制造方法、传送装置和具有硬涂层的功能性薄膜与具有防反射层的功能性薄膜

权利要求书

1.制造方法，其中，在连续传送的带状支持体上涂布在溶剂中溶 解或分散了固体成分的涂布液，形成涂膜后，蒸发上述涂膜中的溶剂， 获得功能性膜的干燥时，由沿上述支持体的传送方向设置的具有多个 吹出口的传送装置向上述支持体的非涂布面侧吹附气体，漂浮支持上 述支持体并传送，从而制造功能性薄膜，其特征在于，上述传送装置 在传送方向上交互具有凹部和具有上述吹出口的凸部，多个相邻的上 述凸部和上述凹部为了使上述凸部和上述支持体的非涂布面之间的反 压与和上述凸部相邻的上述凹部和上述支持体的非涂布面之间的反压 之差为10Pa～1000Pa，由上述吹出口喷出气体，上述凸部的上方存在 的支持体的非涂布面中反压的最大值为10Pa～1000Pa，上述反压之差 全部满足10Pa～1000Pa的相邻的上述凸部和上述凹部，在一个相邻的 上述凸部和上述凹部吻合的上述支持体的传送方向的长度为50mm～ 500mm，上述反压之差全部满足10Pa～1000Pa的相邻的上述凸部和上 述凹部在上述凸部面向上述支持体的上述非涂布面的面的总面积与上 述凹部面向上述支持体的上述非涂布面的面的总面积之比为6∶4～9∶ 1，就上述反压之差全部满足10Pa～1000Pa的相邻的上述凸部和上述 凹部来讲，上述凹部上面与上述支持体的距离为上述凸部上面与上述 支持体的距离的5倍以上，具有多个上述凸部和上述凹部的上述传送 装置的上述多个凸部以曲率半径为5m～100m的拱形状配置，具有产生 反压的上述吹出口的上述凸部的上面与支持体平行。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，由上述吹出口喷 出的气体对支持体的支持在涂膜中固体成分浓度为80体积％以下之 间是连续的。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述吹出口在支 持体宽度方向的长度为支持体宽度的±60mm的范围内。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述传送装置中 上述支持体的传送张力为100N/m～600N/m。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述传送装置内 传送的上述支持体在与传送方向垂直的截面形状为两顶端向下的拱形 状的状态下传送。

6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述功能性膜为 硬涂层。

7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述支持体包括 三乙酰基纤维素。

8.传送装置，在连续传送的带状支持体之上涂布在溶剂中溶解或 分散了固体成分的涂布液，形成涂膜后，蒸发上述涂膜中的溶剂，获 得功能性膜的干燥时，由沿上述支持体的传送方向设置的具有多个吹 出口的传送装置的上述支持体的非涂布面侧吹附气体，从而漂浮支持 上述支持体并传送，其特征在于，在传送方向上交互具有凹部和具有 上述吹出口的凸部，在多个相邻的上述凸部和上述凹部中，为了使上 述凸部上方存在的上述支持体的非涂布面中的反压与上述凹部上方存 在的上述支持体的非涂布面中的反压之差为10Pa～1000Pa，由上述吹 出口喷出气体，上述凸部的上方存在的支持体的非涂布面中反压的最 大值为10Pa～1000Pa，上述反压之差全部满足10Pa～1000Pa的相邻 的上述凸部和上述凹部的一个的上述凸部在上述支持体传送方向的长 度为50mm～500mm，上述反压之差全部满足10Pa～1000Pa的相邻的上 述凸部和上述凹部在上述凸部面向上述支持体的上述非涂布面的面的 总面积与上述凹部面向上述支持体的上述非涂布面的面的总面积之比 为6∶4～9∶1，就上述反压之差全部满足10Pa～1000Pa的相邻的上 述凸部和上述凹部来讲，上述凹部上面与上述支持体的距离为上述凸 部上面与上述支持体的距离的5倍以上，上述传送装置的形状是曲率 半径为5m～100m的拱形状的形状，具有产生反压的上述吹出口的上述 凸部的上面与支持体平行。

9.如权利要求8所述的传送装置，其特征在于，上述吹出口在支 持体宽度方向的长度为支持体宽度的±60mm的范围内。