[发明专利]高结晶性高级α-烯烃类聚合物及其制造方法无效

专利信息
申请号: 200680043891.2 申请日: 2006-11-29
公开(公告)号: CN101312993A 公开(公告)日: 2008-11-26
发明(设计)人: 藤村刚经;金丸正实;冈本卓治;南裕 申请(专利权)人: 出光兴产株式会社
主分类号: C08F10/14 分类号: C08F10/14;C08F4/6592
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 代理人: 曹雯;李炳爱
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 结晶 高级 烯烃 类聚 及其 制造 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种在色料用脱模剂、油墨成分、树脂的改性剂、粘附剂成分、粘合剂成分、润滑油成分、有机无机复合材料、蓄热材料、轻油等燃料油的改性剂、沥青的改性剂和高性能蜡等用途中有用的结晶性高级α-烯烃类聚合物及其制造方法。

背景技术

长期以来关于碳原子数10以上的高级α-烯烃的聚合的研究,主要使用齐格勒-纳塔类催化剂进行研究(例如,参照专利文献1、非专利文献1、非专利文献2和非专利文献3)。但是,这些文献中得到的高级α-烯烃聚合物,有分子量低的情况,或有规性高因而熔点较高,或者出现具有2个熔点等不均一状况。

另外,记载了通过被称为金属茂催化剂的均一类催化剂得到高级α-烯烃聚合物(例如,参照非专利文献4、非专利文献5、非专利文献6和非专利文献7)。但是,与通过不均一类催化剂所得到的聚合物同样,分子量并非很高,且有规性高因而熔点较高,或者出现具有2个熔点等不均一状况。

有多个熔点表示结晶的大小等不均匀,也可能是由于发黏引起的。

此外,使用上述高级α-烯烃聚合物作为改性剂与其他原料混合时,有时不能进行均匀的混合,不能得到所期望的改良物性。

另外,将高级α-烯烃聚合物供于蓄热剂等用途时,通过在特定温度下急剧地引起熔化或结晶化从而产生急剧的发热或吸热,这从提高作为蓄热剂的效率的观点考虑是所期望的,但是由于上述高级α-烯烃聚合物不均匀,因此难以引起上述特定温度下的现象。

另一方面,色料由多种原料构成,色料成分中,通常使用石蜡作为脱模剂。脱模剂具有使色料容易地从感光体滚筒或定影机剥离的功能。作为脱模剂中所用的石蜡,有巴西棕榈蜡或其酯化反应物、低分子量聚丙烯等。对于石蜡,为了作为脱模剂起作用,且维持印刷的品质,需要在预料的外部环境的温度下不熔化、不妨碍色料的电荷等功能。

作为石蜡所需要的物性有:熔点为50~80℃;显示急剧(シヤツプ)的熔化、固化动作;与构成色料的其他成分的相容性良好等。巴西棕榈蜡等来自天然原料的蜡,由于混合存在多种成分,因此具有熔化、固化动作并不剧烈,品质也不稳定的问题。另外,聚合法色料的领域中,对于石蜡还要求溶解性。这里,急剧的熔化、固化动作是指,在从极大峰温度到低温侧7℃以及高温侧3℃的合计10℃的范围内包含总峰面积的80%以上的动作。

专利文献1:日本特开平7-145205号公报

非专利文献1:PolymerJ.,10,619(1978)

非专利文献2:Macromol.Chem.,190,2683(1989)

非专利文献3:Macromol.Chem.,RapidComm.,13,447(1992)

非专利文献4:Macromol.Sci.PureAppl.Chem.,A35,473(1998)

非专利文献5:J.Polym.Sci.A,38,233(2000)

非专利文献6:Macromol.Mater.Eng.,286,350(2001)

非专利文献7:Macromol.Mater.Eng.,286,480(2001)

发明内容

本发明是鉴于上述事实而得到的,其目的是提供一种与热塑性树脂,特别是聚烯烃的相容性优异;与润滑油、燃料油或石蜡的相容性优异;与无机填充剂的混合性优异;二次加工性优异;而且熔化、结晶化的温度域狭窄的高结晶性高级α-烯烃类聚合物及其制造方法。

本发明人为了达到上述目的而进行了反复深入的研究,结果发现,由含有80摩尔%以上的碳原子数22~40的高级α-烯烃的单体聚合而得到的具有特定性状的高结晶性高级α-烯烃类聚合物符合上述目的,另外,通过使用特定的金属茂催化剂可制造这样的聚合物。此外,发现市售的普通蜡与脂肪族烃类溶剂或芳香族烃类溶剂的溶解性不良,但上述高结晶性高级α-烯烃类聚合物与这些溶剂的溶解性良好。本发明基于上述见解而完成。

即,本发明提供以下的高结晶性高级α-烯烃类聚合物及其制造方法。

1.高结晶性高级α-烯烃类聚合物,其特征在于:由含有80摩尔%以上的碳原子数22~40的高级α-烯烃的单体聚合而得到,并且满足以下(1)和(2),

(1)由熔融吸热曲线观测的熔点(Tm)为55~100℃,所述熔融吸热曲线是通过使用差示扫描量热计(DSC),将试料在氮气氛190℃下保持5分钟后,以5℃/分钟降温至-10℃,在-10℃下保持5分钟后,以10℃/分钟升温至190℃而得到的;

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