[发明专利]用于熔纺和冷却复丝的方法和设备

权利要求书

1.一种用于熔纺和冷却复丝的方法，在该方法中由聚合物熔体制造复丝，其中许多挤出的单丝作为单丝束通过一个对准单丝束的冷却空气流冷却并且接着汇聚成复丝，以及，测量和监控在冷却单丝时出现的冷却空气的温度，其特征在于，在单丝束内部的至少一个测量点中测量冷却空气的温度。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，测量在单丝束中心的冷却空气的温度，其中通过一个成型体的外部导引棱边分开和导引单丝。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，通过一个环形的成型体导引单丝束的各单丝。

4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在单丝束内部和/或外部的许多测量点上同时测量冷却空气的温度。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在单丝束内部和/或外部在垂直或水平并排地设置的测量点上实现冷却空气温度的测量。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，存储冷却空气的至少一个温度测量值或者多个在时间上彼此相继的温度测量值，并且将所述温度测量值与一个理论值或者一个极限值范围进行比较。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，将在时间上彼此相继的冷却空气温度测量值转化成一个统计的平均值或者多个统计平均值，并且将温度测量值的所述平均值与一个理论值或者一个极限值范围进行比较。

8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，获得与理论值或极限值范围的偏差作为一个差值或多个差值，并且将所述偏差转化成复丝的一个质量值。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，利用质量值来确定产品参数的质量。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述产品参数确定用于继续处理的复丝的染料吸收能力。

11.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，通过冷却空气流或者通过多个单独的冷却空气流冷却多条复丝，并且对于每条复丝检测冷却空气的温度测量值并且将该温度测量值用于各条复丝的质量监控。

12.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，将冷却空气的至少一个瞬时的温度测量值与一个存储的温度理论值进行比较，以及，产生一个差信号并且将该差信号转化成控制信号。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述控制信号用于改变工艺参数或者改变确定复丝制造的工艺顺序。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述工艺参数影响单丝的冷却，使得出现对应于给定理论值的冷却空气温度。

15.用于执行如权利要求1至14中任一项所述方法的设备，它具有：一个或多个用于挤出许多单丝(3)的纺丝喷嘴(2)；一个用于产生横向对准作为单丝束(5)导引的单丝(3)的冷却空气流的冷却装置(6)；一个或多个配设于纺丝喷嘴(2)的导丝器(11)，用于形成促使单丝(3)汇聚的汇聚位置；和一个用于测量冷却空气温度的传感装置(10)，其特征在于，所述传感装置(10)通过至少一个在纺丝喷嘴(2)与导丝器(11)之间设置在单丝束(5)内部的温度传感器(12)构成。

16.如权利要求15所述的设备，其特征在于，温度传感器(12)配设一个导向机构(13)，通过该导向机构使单丝(3)在复丝流程中在纺丝喷嘴(2)与导丝器(11)之间分开。

17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述导向机构(13)通过一个具有外部导引棱边(15)的成型体(14)构成，该成型体保持与纺丝喷嘴(2)基本同心并且在导引棱边(15)上导引单丝(3)，以及，温度传感器(12)保持与成型体(14)基本对中。

18.如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述成型体(14)通过一个圆盘或者圆环构成，其中导引棱边(15)设置在圆盘或圆环的圆周上。

19.如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述成型体(14)通过一个上油装置(30)构成，在该上油装置中，环绕的导引棱边(15)携带一个润湿机构。