[发明专利]用于注射冲击压缩模制的模具

说明书

技术领域

[01]本发明涉及用于物品注射的模具，尤其适用于薄壁物品的注射冲击压缩模制的模具。

背景技术

[02]注射冲击压缩模制的概念被描述于WO 02/258909中，并且，特别地适用于例如食品容器和杯子等物品的模制，所述物品具有大的流动距离厚度比率。在这种模制技术中，在所述模具部件被导致完全闭合之前，一个标准剂量的塑料材料被注入模具型腔。在塑料材料注射时，所述剂量的塑料材料不充满所述型腔，所述型腔仍保留一些空余空间。然后依赖于模具型腔的迅速闭合，以压缩所述塑料材料，并且使所述材料流入薄壁区域，并完全充满所述模具型腔。

[03]这项技术不同于注射压缩模制，正如在镜片和光盘的制造中所使用的，在所述制造中，在注射步骤的终端模具型腔被充满，并且，在所述物品冷却时，压缩仅仅被用来占据收缩的容积。在冲击模制中，压缩被用来充满所述模具型腔并且促使融化塑料材料流入间隙，通过注射孔的作用所述材料不可能被促使进入所述间隙。

[04]WO02/058909描述了用于安装在注射模制机器的板盘之间的模具，所述模制设备用于薄壁物品的注射压缩模制。所述模具包括凹模部件和压力板，所述凹模部件安装在模制设备的静定板盘上，所述压力板被安装在所述移动板盘上并且承载用于闭合所述模具的型芯。所述型芯穿过并且相对于边缘闭合环内的圆柱形钻孔被密封，所述边缘闭合环不必是环形的，它被设置在所述凹模半侧和所述压力板之间。在使用中，当所述压力板被推向所述固定模具半侧时，在所述型芯到达其终端位置前所述边缘闭合环被用来密封模具型腔。因而，当塑料材料被注入所述模具型腔时，所述模具型腔完全被密封，即使所述型芯还没有完全被推入所述模具，以使所述模具型腔的容积减小到其最小尺寸。

[05]在使用这种模具或按相似的原理操作例如冲击模制时，不但在所述模具完全被闭合时，而且在所述注入的塑料材料被压缩时所述型芯的整个移动过程中，维持所述型芯与所述凹模部件中的所述型腔精确地处于平行校准并处于中心位置是重要的。在所述被模制的物品具有非常薄的壁厚时，微小的偏心率如0.1mm可能完全是无法接受的。这不仅仅是由于最终物品的壁厚的变化，还由于在压缩过程中，所述塑料材料沿着最小阻力的路径流动，并且壁厚的变化导致所述塑料材料在所述型腔的侧面按不同的速度流动，并且在不同的时间到达所述边缘。

[06]在注射模制机器中，用于校准所述模具部件的常规步骤是在一个部件上提供圆锥形凸出体，从而在所述模具闭合时在另一部件的圆锥形凹槽内接合。这样可确保在注射开始之前所述模具部件正确地被校准。但是，这个步骤不能满足所述注射模制技术的要求，因为在所述模具完全被闭合前——也就是说在所述圆锥形凸出体与所述圆锥形凹槽完全接合前，注射和压缩就开始了。此外，通过系杆或其它所述注射模制机器的板盘导向系统，所述设备的板盘相互间的导向不能保证所述模具部件校准到所需的精度。

[07]上述问题被描述于GB 2,410,000，其中教授了包括一个凹模部件和一个型芯部件的模具，所述型芯部件被安装在注射模制机器的所述板盘上，所述板盘用于在开启和闭合位置之间相互移向和相互离开。至少一个所述部件相对于所述相关联的板盘是可调的，从而允许所述两个部件的中心相互校准。三个或更多扁平导向指杆被提供在所述模具部件之一上，并且被分布在所述型芯轴周围，以便在所述模具部件接近完全闭合位置时被接纳于另一模具部件内的互补形状的凹槽内。每个导向指杆有两个平行侧面定位区部，所述定位区部沿导向指杆的长度方向相互被隔开。越接近所述定位销自由端的所述定位区部较其它部分更窄，并且每一定位区部的长度至少等于所述板盘的行程的最后部分，在所述行程的最后部分中，被注射的塑料材料的压缩发生。

[08]虽然最新的方案能使所述模具部件被移动成彼此同心校准，但是，在所述板盘行程的压缩部分过程中的所有时间内，不能保证所述模具部件的轴相互平行。