[发明专利]注射冲击压缩模制

说明书

技术领域

[01]本发明涉及用于注射冲击压缩模制的模具(这里被称为I²CM)。

背景技术

[02]所述I²CM模制工艺从申请人的早期国际专利申请WO02/058909和WO05/068157中已知，并且对于形成具有大的长度厚度比率的物品是有用的。

[03]用于I²CM工艺的所述模具包括型腔板，所述型腔板由凹腔形成，和型芯板，所述型芯板具有至少其部分外表面为圆柱形的凸出的型芯部件，和闭合板，所述闭合板可相对于所述型芯板和所述型腔板移动，并且具有与所述型芯的圆柱形外表面密封接触的表面。为了执行所述I²CM工艺，装置被提供为在闭合所述模具型腔的方向上施加力以使所述型芯板相对于所述型腔板产生压差，所施加的力小于在模制周期的注射阶段中当塑料材料被注入所述模具型腔时分离所述型芯板的作用力。

[04]所述型腔板内的凹腔具有与被模制物品的外表面的相同形状。所述凸出的型芯被接纳在所述型腔板的凹腔内，以形成所述模具型腔，并且具有相应于被模制物品的内表面形状的外形。所述闭合板被提供以密封在所述型芯和所述型腔板的凹腔之间，以便所述模具型腔在所述型芯板的不同位置中可以保持密封。

[05]在所述I²CM模制工艺中，所述模具通过向所述型芯板施加相对小的力来闭合。塑料材料在压力下被注入所述模具型腔，从而只局部地充满所述型腔，并且在所述注射过程中，所述型芯板从所述型腔板向后移动，以允许塑料材料被接纳。一旦预定剂量的塑料材料被注入所述型腔，所述型芯板再次沿一方向移动，以减小所述模具型腔的容积，而此时以足够的力促使所述塑料材料流入所述型腔的薄壁区域，并且充满整个型腔。所述型芯板第二次推向所述型腔板随后的回弹被称为所述I²CM工艺的混合和特征。从所述型腔板和所述型芯板分离的闭合板是必需的，因为在所述混合过程中，在所述型芯、所述凹腔和所述闭合板之间限定的所述型腔保持被密封以便塑料材料不可能漏出是重要的。

[06]所述I²CM工艺不混淆于注射压缩模制(ICM)，所述ICM被用来制造诸如光盘和镜头等物品，其中在首次注射后需要压缩，以补偿塑料材料在其冷却时的收缩。在所述ICM工艺中，在注射阶段的端部，所述模具型腔被完全闭合，并且当所述塑料材料冷却时，所述型腔的容积被减小，以完成一个模制物品，所述物品具有良好的物理性能。作为对比，在所述I²CM工艺中，所述模具型腔第一次仅被局部地充满塑料材料，并且依赖于通过所述压力板盘闭合所述模具，以促使所述塑料材料迅速地进入所述薄壁区域，仅有所述注射压力将不允许塑料材料进入所述薄壁区域。

[07]至今为止，所述I²CM工艺已被用于模制诸如饮料杯和人造黄油包装盒等物品，所述物品具有非常薄的壁厚(小于1mm)。然而，所述工艺不限于具有非常薄的壁厚的物品，而且同样可被用于诸如试管和瓶子预型件等物品，所述物品具有较厚的壁厚而且仍然具有大的长度厚度比率。

[08]用所述I²CM工艺模制具有大壁厚的长而细的圆柱形物品原则上应该不同于模制饮料杯或人造黄油包装盒。但是，实际上所述差别是当杯子被形成时需要仅几毫米的混合，而当形成试管或瓶子预型件时所述混合移动可能需要几厘米。所述型芯的这种明显更大的混合移动使得保持所述模具型腔的密封很困难。

发明内容

[09]为克服上述问题，根据本发明的第一方面提供有注射冲击压缩模具，所述模具用于安装在注射模制压力机的可相对移动的板盘之间，所述注射模制压力机用于物品的模制，所述模具包括：型腔板，其形成有凹腔；型芯板，其具有凸出的型芯，所述型芯的至少部分外表面是圆柱形的；闭合板，其可相对于所述型芯板和所述型腔板移动，并且具有与所述型芯的圆柱形外表面密封接触的表面，和施力装置，其用于施加一个力来相对于所述型腔板在一方向上促压所述型芯板，以闭合所述模具型腔，所述力小于在所述模制周期的注射阶段中当塑料材料被注入所述模具型腔时分离所述型芯板的作用力，其特征在于，配设有锁定结构，从而，在所述模制周期的注射阶段中，当允许所述型芯板相对于所述型腔板移动时，相对于型腔板锁定所述闭合板。

[10]在本发明的第二方面中，提供有一种如下文所述的方法，所述方法在所述附权利要求书的权利要求7中列出。