[发明专利]用于制造三维卷曲的皮芯短纤维的方法和这种皮芯短纤维

权利要求书

1.一种用于制造具有三维卷曲的皮芯短纤维的方法，具有下列步骤：

1.1挤出具有对称的皮芯结构的纤维，该纤维由具有用于芯的聚合物组分A和用于皮的聚合物组分B的两种不同的聚合物熔体组成；

1.2通过在一侧指向纤维的、具有至少3m/s吹风速度的冷却空气流向纤维吹气；

1.3使纤维组合并成纤维束；

1.4在纤维生产线中在低于聚合物组分B的玻璃化温度(T_g)的温度下进行多级处理；以及

1.5以预定的切割长度将纤维切割成短纤维。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，挤出具有空心芯的纤维，该空心芯具有在中心形成的至少为纤维横截面的2％的空心部分。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，挤出纤维的空心芯，该空心芯具有最大为纤维横截面的30％的空心部分。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，通过具有C形孔横截面的喷嘴孔挤出所述纤维。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，挤出具有皮的纤维，所述皮以基本上同轴形成的、在纤维横截面的5％至50％范围内的环面包围所述芯。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，为了冷却所述纤维，冷却空气具有5℃至30℃范围内的空气温度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维通过具有多个喷嘴孔的矩形纺丝喷嘴挤出成单丝束，并通过横向流吹气来冷却，其中使冷却空气流从外面朝单丝束定向。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维通过具有多个喷嘴孔的环形纺丝喷嘴挤出成单丝罩并且通过芯吹气冷却，其中冷却空气流从内部朝单丝帘幕定向。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，在挤出后以100m/min至1000m/min范围内的牵引速度牵引所述纤维。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，聚合物组分A主要是聚烯烃，聚合物组分B主要是聚酯。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维在多级处理后具有2den至20den范围内的单丝纤度。

12.一种具有三维卷曲的皮芯短纤维，该皮芯短纤维由芯中的聚合物组分A和皮中的聚合物组分B组成，其特征在于，所述两种聚合物组分在纤维横截面中对称地挤出，并且聚合物组分B在纤维横截面内部在一个纤维侧上具有细的结晶结构，而在相对的纤维侧上具有粗的结晶结构。

13.根据权利要求12所述的皮芯短纤维，其特征在于，所述芯设计成空心的并且在中心具有由气态流体填充的至少为纤维横截面的2％的空心部分。

14.根据权利要求13所述的皮芯短纤维，其特征在于，挤出具有最大为纤维横截面的30％的空心部分的芯。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的皮芯短纤维，其特征在于，所述皮以基本上同轴构成的、在5％至50％纤维横截面范围内的环面包围所述芯。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的皮芯短纤维，其特征在于，皮具有以1至1.5倍之间的系数大于芯的材料密度的材料密度。

17.根据权利要求12至16中任一项所述的皮芯短纤维，其特征在于，聚合物组分A由聚烯烃构成，聚合物组分B由聚酯构成。

18.根据权利要求17所述的皮芯短纤维，其特征在于，所述芯由PP聚合物构成，而所述皮由PET聚合物构成。

19.根据权利要求12至18中任一项所述的皮芯短纤维，其特征在于，纤维的自卷曲在每1英寸(25.4mm)的纤维长度5至12圈的范围内。

20.具有至少一部分短纤维的纤维无纺制品，其特征在于，所述短纤维由按照权利要求12至19中任一项所述的皮芯短纤维构成。

21.根据权利要求20所述的纤维无纺制品，其特征在于，所述短纤维以梳理纤维网的形式存在，其中短纤维在纤维网中通过热固化方法在交叉点相互熔融。