[发明专利]可制备低粘度增塑溶胶的基于氯乙烯的树脂的制备方法、使用该方法制备的基于氯乙烯的树脂、基于氯乙烯的增塑溶胶的制备方法及使用该方法制备的基于氯乙烯的增塑溶胶

说明书

技术领域

本发明涉及一种由基于氯乙烯的胶乳制备可制备增塑溶胶的基于氯乙烯的树脂的方法，且更具体而言，涉及一种由基于氯乙烯的胶乳制备适合增塑溶胶加工的具有低粘度的基于氯乙烯的树脂的方法，及使用该方法制备的基于氯乙烯的树脂。

背景技术

由基于氯乙烯的树脂制备的增塑溶胶用于各种产品的加工，例如，地板及墙壁涂料、增塑涂布织物及乳香树脂。

使用基于氯乙烯的增塑溶胶的产品的加工需要良好的加工性能。为此，基于氯乙烯的增塑溶胶必须满足低粘度。

按照惯例，为了在基于氯乙烯的树脂的糊状加工期间降低溶胶的粘度，已经提出以下制备增塑溶胶的方法：将由乳液聚合制备的基于氯乙烯的糊状树脂和约10～20wt％的具有比基于氯乙烯的糊状树脂大的粒度的树脂混合并且将树脂混合物与增塑剂和添加剂结合。根据该方法，通过混合并填充具有不同粒度的树脂减小孔径大小，从而减小用于增塑剂吸收的面积，致使在糊状加工期间溶胶的粘度降低。然而，增塑剂吸收与混合树脂的粒度和球形度密切相关，并且因此，使用调节最终颗粒的球度和粒度并混合分别制备的树脂的技术会产生问题。

作为降低增塑溶胶粘度的另一种方法，在通过将基于氯乙烯的树脂与增塑剂及添加剂混合制备增塑溶胶时，可使用稀释剂作为添加剂。然而，此处使用的稀释剂主要为挥发性物质，从而引起环境问题。这样限制了最终产品的应用。

另外，存在一种由胶乳聚合物制备树脂的方法，该方法包括胶乳聚合物的附聚、陈化、存储、脱水及干燥，以制得适合基于氯乙烯的增塑溶胶加工的具有低粘度的树脂附聚物。然而，需要连续加工管理并且产生维护成本。

发明内容

技术问题

在寻求上述问题解决方案的同时，本发明人已经发现，与常规技术不同，将酸加入至基于氯乙烯的树脂胶乳中并且喷雾干燥所生成的混合物，能够制备适合糊状树脂加工的具有低粘度的增塑溶胶，并且因此完成了本发明。

技术方案

因此，本发明提供了一种可制备适合糊状树脂加工的具有低粘度的增塑溶胶的基于氯乙烯的树脂的制备方法。

本发明也提供了一种使用上述方法制备的基于氯乙烯的树脂。

本发明也提供了一种制备适合糊状树脂加工的具有低粘度的基于氯乙烯的增塑溶胶的方法。

本发明也提供了一种使用上述方法制备的基于氯乙烯的增塑溶胶。

根据本发明的一个方面，提供了一种制备基于氯乙烯的树脂的方法，所述方法包括：将酸加入至基于氯乙烯的胶乳中以制备混合物；和干燥所述混合物。

所述基于氯乙烯的胶乳可包含20～60wt％的固体。

基于100重量份的基于氯乙烯的胶乳固体，所述酸的加入量可以为1～7重量份。

所述基于氯乙烯的胶乳可通过选自由乳液聚合、用于单一粒度分布的微悬浮聚合、用于两种或更多种粒度分布的接种微悬浮聚合组成的组中的方法制备。

所述酸可为选自由盐酸、硫酸、硝酸和磷酸组成的组中的无机酸。

所述酸可为选自由丙烯酸、乙酸、甲基丙烯酸、反丁烯二酸和顺丁烯二酸组成的组中的有机酸。

所述干燥可为喷雾干燥。

所述喷雾干燥可在150～200℃温度下进行。

所述方法可进一步包括：在加入酸后，在30～60℃温度下保温混合物30分钟至3小时。

根据本发明的另一方面，提供了一种使用上述方法制备的基于氯乙烯的树脂。

根据本发明的另一方面，提供了一种制备基于氯乙烯的增塑溶胶的方法，所述方法包括：将使用上述方法制备的基于氯乙烯的树脂与增塑剂混合。

根据本发明进一步的方面，提供了一种使用上述方法制备的基于氯乙烯的增塑溶胶。

现将更加详细地描述本发明。

本发明提供了一种制备基于氯乙烯的树脂的方法，所述方法包括：将酸加入至基于氯乙烯的胶乳中以制备混合物；非必需地，在30～60℃温度下保温该混合物30分钟至3小时；和干燥该混合物。

在下文中，将逐步描述根据本发明制备基于氯乙烯的树脂的方法。

加入酸

首先，根据本发明制备基于氯乙烯的树脂的方法包括：将酸加入至基于氯乙烯的胶乳中。

此处使用的基于氯乙烯的胶乳可通过如下方式制备：在乳化剂和水溶性聚合引发剂存在下于水介质中氯乙烯单体或氯乙烯单体与其共聚单体的混合物的乳液聚合；在乳化剂和油溶性聚合引发剂存在下氯乙烯单体或氯乙烯单体与其共聚单体的混合物的微悬浮聚合(用于单一粒度分布)或接种微悬浮聚合(用于两种或更多种粒度分布)。