[发明专利]超低碳铸坯的制造方法

权利要求书

1.一种超低碳铸坯的制造方法，其特征在于：在脱碳到碳浓度为0.01质 量％以下的钢水中添加Ti，另外，添加Ce、La、Nd中的1种以上，使用浸渍 喷嘴，将从中间罐上喷嘴至该浸渍喷嘴排出孔的范围内的任意部位吹入的Ar 气流量控制在大于0Nl/分钟且为3Nl/分钟以下，同时将所述钢水从中间罐 注入到铸模中，进行连续铸造。

2.根据权利要求1所述的超低碳铸坯的制造方法，其特征在于：所述浸 渍喷嘴在内孔部具有节流孔。

3.根据权利要求2所述的超低碳铸坯的制造方法，其特征在于：

所述内孔部的截面形状为正圆，而且

(i)内孔部上端的半径R(mm)和节流孔的最小半径r(mm)之间具有 3≤R-r≤30的关系，并且

(ii)从节流孔的上端到下端的长度L(mm)为50≤L≤150。

4.根据权利要求2所述的超低碳铸坯的制造方法，其特征在于：

所述内孔部的截面形状为椭圆，而且

(i)内孔部上端的长径方向的半径A(mm)和节流孔的长径方向的最小 半径a(mm)之间具有3≤A-a≤30的关系，并且

(ii)从节流孔的上端到下端的长度L(mm)为50≤L≤150。

5.根据权利要求1或2所述的超低碳铸坯的制造方法，其特征在于：

所述浸渍喷嘴为有底圆筒状，而且

(i)在圆筒形的侧壁的下部，2个排出孔配置在相对于圆筒轴对称的位 置上，并且

(ii)设有连接圆筒底部及两排出孔的底部并向外部开口的切缝。

6.根据权利要求5所述的超低碳铸坯的制造方法，其特征在于：

在所述浸渍喷嘴中，

(i)圆筒底部上的与切缝连接的部位朝着圆筒侧壁向上方倾斜，并且

(ii)排出孔底部上的与切缝连接的部位朝着排出孔侧壁向上方倾斜，而 且

(iii)在圆筒底部所形成的面和排出孔底部所形成的面之间实质上没有阶 梯差。

7.根据权利要求6所述的超低碳铸坯的制造方法，其特征在于：在所述 浸渍喷嘴中，圆筒底部上的与切缝连接的部位朝向圆筒侧壁的倾斜角、及排 出孔底部上的与切缝连接的部位朝向排出孔侧壁的倾斜角都是朝着上方倾斜 30°以上。

8.根据权利要求5所述的超低碳铸坯的制造方法，其特征在于：在所述 浸渍喷嘴中，排出孔顶部与圆筒侧壁连接的部位由平滑地与圆筒侧壁连接的 曲面形成。

9.根据权利要求5所述的超低碳铸坯的制造方法，其特征在于：所述浸 渍喷嘴具备用于将切缝的两侧面之间进行结合的加强筋。

10.根据权利要求5所述的超低碳铸坯的制造方法，其特征在于：在所述 浸渍喷嘴中，切缝的开口宽度是排出孔开口截面积的平方根的0.15～0.40倍。

11.根据权利要求5所述的超低碳铸坯的制造方法，其特征在于：在所述 浸渍喷嘴中，用无碳尖晶石、低碳尖晶石、氧化镁石墨、氧化锆石墨、无二 氧化硅的氧化铝石墨中的任何一种材质来构成圆筒的侧面及底部、排出孔及 切缝的与金属熔液接触的面的一部分或全部。