[发明专利]注塑成型用液晶性树脂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及作为电气·电子机器部件、手机的机壳、汽车外板等有用的具有优异的表面冲击强度的新型注塑成型用液晶性树脂组合物。

背景技术

液晶性聚酯树脂所代表的液晶性树脂由于均衡良好地具有优异的机械强度、耐热性、耐化学性、电性质等，而广泛用作高性能工程塑料。然而，已知液晶性树脂利用成型时的分子取向而在查尔贝(charpy)试验中显示高冲击强度，但落锤冲击等的表面冲击强度低。

迄今为止，提案了各种混合烯烃系共聚物以改良液晶性树脂的表面冲击强度的技术。

例如，JP-A 8-12862中公开了一种液晶性聚酯树脂组合物，该组合物是相对于含有乙烯和碳原子数为3以上的α-烯烃的烯烃系共聚物混合0.01～10％重量的将不饱和羧酸或其衍生物接枝得到的改性乙烯系共聚物、或者相对于含有乙烯、碳原子数为3以上的α-烯烃和非共轭二烯的共聚物混合0.01～10％重量的将不饱和羧酸或其衍生物接枝得到的改性乙烯系共聚物，以改善液晶性聚酯树脂的表面冲击强度。

同样，JP-A 7-316402中公开了混合有由α-烯烃类和α，β-不饱和酸缩水甘油酯形成的烯烃系共聚物的液晶性聚酯树脂组合物。

但是，上述组合物均不能充分改善液晶性聚酯树脂的表面冲击强度，还由于过度添加反应性烯烃系共聚物，而损及了液晶性聚酯树脂本来所具有的流动性和弹性模量，难以在薄壁注塑成型品中使用。

发明内容

本发明提供保持液晶性树脂所具有的机械物理性质、特别是流动性和弹性模量、且表面冲击强度得到改善的液晶性树脂组合物。

本发明人等反复进行深入研究，结果发现：只有在向液晶性树脂(A)中混合作为B成分的特定的烯烃系共聚物(1B)或特定的苯乙烯系共聚物(2B)，根据情况混合特定量的特定无机填充剂(C)，并进行熔融混炼的情况下，可以得到满足优异的表面冲击强度和流动性、弹性模量的树脂组合物，从而完成了本发明。

本发明涉及注塑成型用液晶性树脂组合物，其特征在于：是向液晶性树脂(A)中混合成分(B)进行熔融混炼而形成的，上述成分(B)为：含有α-烯烃和α，β-不饱和酸缩水甘油酯的烯烃系共聚物(1B)，其用量为相对于液晶性树脂(A)以缩水甘油酯成分计为0.2～0.7％重量；或含有40～98％重量苯乙烯类、20～2％重量α，β-不饱和酸缩水甘油酯、0～40％重量其他乙烯基单体的苯乙烯系共聚物(2B)，其用量为相对于液晶性树脂(A)以缩水甘油酯成分计为0.1～1.1％重量。

本发明还提供注塑成型用液晶性树脂组合物，其特征在于：是向由100重量份液晶性树脂(A)和1～100重量份选自平均纤维径为15μm以下且平均纤维长为100μm以下的纤维状填充剂、最大粒径为20μm以下且长径比为3～8的板状填充剂、平均粒径为0.2～2μm的粉粒状填充剂中的一种或两种以上的无机填充剂(C)形成的树脂组合物中混合成分(B)进行熔融混炼而形成的，上述成分(B)为：含有α-烯烃和α，β-不饱和酸缩水甘油酯的烯烃系共聚物(1B)，其用量为相对于上述树脂组合物，以缩水甘油酯成分计为0.2～0.7％重量；或含有40～98％重量苯乙烯类、20～2％重量α，β-不饱和酸缩水甘油酯、0～40％重量其他乙烯基单体的苯乙烯系共聚物(2B)，其用量为相对于上述树脂组合物，以缩水甘油酯成分计为0.1～1.1％重量。

本发明还提供：通过将上述液晶性树脂组合物注塑成型而得到的壁厚为2mm以下的注塑成型品和通过将上述液晶性树脂组合物注塑成型而得到的机壳。

发明的详细说明

本发明的注塑成型用液晶性树脂组合物与以往的液晶性树脂组合物相比，表面冲击强度飞跃性提高，并且刚性、流动性优异，因此可以提供手机、数码相机等的外装部品等可以在各种领域中使用的注塑成型品。

以下，对本发明组合物的构成成分进行详细说明。本发明中使用的液晶性树脂(A)是熔融时显示光学各向异性的向列液晶性树脂，在本发明中，其在兼具耐热性和易加工性方面是不可缺少的要素。熔融各向异性的性质可以通过惯用的使用正交偏振光镜的偏振光检查方法来确认。具体而言，使用Leitz偏振光显微镜，将放在Leitz热工作台上的试样熔融，在氮气氛下以约40倍的倍率观察，从而可以确认熔融各向异性。即使上述光学各向异性的聚合物在插入到正交偏振光镜之间时为熔融静止液状态，偏振光也可透过。