[发明专利]建筑机械下部行走体的滚轮缘的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑机械下部行走体的滚轮缘的锻造直接淬火回火方法。

背景技术

以往，建筑机械下部行走体的滚轮缘(特开2004-230907号公报)，如图1的虚线所示那样按照以下的工序制造。

(i)加热粗材(coarse material)后进行热锻，制成滚轮缘形状的坯料。

(ii)对上述滚轮缘形状的坯料，为了赋予耐磨性以及韧性，实施下述任一规格的热处理。

(ii-1)(a)整体加热淬火→(b)整体加热高温回火→(c)外周部的高频感应加热淬火→(d)整体加热低温回火

其中，(a)与(b)合在一起称为基体调质。

(ii-2)整体加热淬火→(b)整体加热低温回火

在上述制造工序中所需要的加热炉数量如下。

(i)锻造---炉×1(炉×n表示需要n个加热炉，下同)

(ii)热处理

(ii-1)的规格的热处理的场合

整体加热淬火和整体加热高温回火：炉×2

用于高频加热的电源×1、以及整体加热低温回火：炉×1

(ii-2)的规格的热处理的场合

整体加热淬火和整体加热低温回火：炉×2

专利文献1：特开2004-230907号公报

发明内容

以往的方法，加热粗材并进行锻造，制成滚轮缘形状的坯料以后空冷，对变为常温的滚轮缘形状的坯料再次加热来进行淬火，对淬火冷却后变为常温的滚轮缘形状的坯料屡次加热来进行回火，因此分别需要锻造用的加热炉、淬火加热炉、回火加热炉。在进行基体调质的场合，在用于基体调质的淬火、回火中还分别需要炉子。其结果，设备庞大，设备费用增大。

本发明的目的在于，提供与以往相比可降低炉数量的滚轮缘的制造方法。

达到上述目的的本发明如下。

(1)一种建筑机械下部行走体的滚轮缘的制造方法，是对由中碳合金钢制成的粗材进行热锻，制成为滚轮缘形状的坯料，利用热锻的热量对坯料实施淬火，并通过将淬火的冷却中途停止，使坯料芯部的高温热量热传导至坯料表面部，利用该热量来对坯料的表面部实施回火。

(2)一种建筑机械下部行走体的滚轮缘的制造方法，其具有以下工序：

热锻工序，将由中碳合金钢制成的粗材在加热炉中加热至锻造温度，在锻造温度下对粗材进行热锻，制成为滚轮缘形状的坯料；

锻造直接淬火工序，坯料整体的温度从锻造温度下降时，在尚处于Ar₃点以上的温度时开始急冷，从而利用热锻的热量来对坯料实施淬火，使坯料表面部的金属组织成为中碳马氏体；

自身回火工序，在冷却中途的、坯料表面部的温度从200℃下降、坯料芯部的余热通过热传导传导至坯料表面部时可使坯料表面部的温度上升至可低温回火的温度的时刻，将淬火的冷却停止，利用坯料芯部的余热对坯料的表面部实施回火，使坯料表面部的金属组织由中碳马氏体变为低碳马氏体与碳化物的混合组织。

(3)根据(1)或(2)所述的建筑机械下部行走体的滚轮缘的制造方法，其中，利用热锻的热量进行淬火、回火的一系列热处理，在热锻和与其接续的淬火、回火的一系列热处理中使用的加热炉只是在热锻中使用的加热炉，采用1次温度循环进行热锻和与其接续的淬火、回火的一系列热处理，所述的1次温度循环为：常温-锻造温度-低于锻造温度且在Ar₃点以上的温度-坯料表面部的温度从200℃下降、坯料芯部的温度通过余热的热传导可使坯料表面部的温度上升至可低温回火的温度的温度-常温。

(4)根据(1)或(2)所述的建筑机械下部行走体的滚轮缘的制造方法，其中，滚轮缘的坯料是按重量％计含有0.28～0.50％C、0.0005～0.0040％B、0.010～0.060％Ti的中碳低合金钢。

(5)根据(1)或(2)所述的建筑机械下部行走体的滚轮缘的制造方法，其中，在同一制造厂进行热锻和与其接续的淬火、回火的热处理。发明效果