[发明专利]制冷装置的壳体构造及该壳体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制冷装置的壳体构造及该壳体的制造方法。

背景技术

以往已知有一种在集装箱的壳体内储藏了食品等货物后一边进行冷却一边运输的制冷集装箱。这种制冷集装箱的壳体为可确保箱内的气密性以及箱内与箱外之间的绝热性的构造(例如专利文献1)。

在专利文献1的制冷集装箱的壳体中，在金属制的箱外壳体与由合成树脂一体形成的箱内壳体之间形成有发泡合成树脂制的绝热层，从而可确保箱内的气密性和绝热性。

专利文献1：日本专利特开平8-337285号公报

在上述专利文献1的制冷装置中，在箱内壳体上安装有对箱内进行冷却用的设备。

具体而言，如图8所示，在箱内壳体2上设置有供安装设备16用的安装螺栓30贯穿的安装孔31。另外，在绝热层4的内部以与所述安装螺栓30螺合的形态对应该安装孔31设置有螺母40。该螺母40被填充有树脂制粘结剂100的模具容器101覆盖，并利用该粘结剂100的粘结力安装在内侧板2上。因此，若所述粘结剂100的粘结力存在偏差，则在将安装螺栓30插入时会存在螺母40脱开而空转的问题。

另外，在制造设置有该螺母40的壳体的过程中，首先要对内侧板2的安装孔周围进行打磨，并用有机容积对打磨面进行清洗。接着，使螺母40与打磨面抵接，用临时固定螺栓临时固定。之后，调和树脂制的粘结剂100，并将填充有该粘结剂100的模具容器101覆盖在螺母40上。用大致12小时使粘结剂100固化并固定螺母40。然后，在最后的工序中，拆下临时固定螺栓，填充尿烷那样的具有发泡性的绝热材料，形成绝热层4。因此，需要打磨、清洗、粘结剂的混合等多道加工工序，且粘结剂的固化所需的时间长，因此存在制造时间长的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于，要在内侧板与外侧板之间的绝热层内设置有与设备的安装螺栓螺合的螺母的制冷装置的壳体中，使螺母的固定力变得稳定，简化该壳体的制造工序并缩短制造时间。

解决技术问题所采用的技术方案

第1发明以制冷装置的壳体构造为对象，该制冷装置的壳体构造包括：外侧板3、内侧板2、以及在该外侧板3与内侧板2之间形成的由绝热材料构成的绝热层4，并在所述内侧板2上形成有供设备16的安装螺栓30贯穿的安装孔31。另外，还包括螺母40，该螺母40与所述内侧板2的安装孔31对应地设置在所述绝热层4内，并与所述安装螺栓30螺合。另外，还包括止转片41，该止转片(41)具有：供所述螺母40安装并与所述内侧板2抵接的座部42、以及从该座部42朝着所述外侧板3突出的凸部43，并与所述内侧板2的安装孔31对应地设置在所述绝热层4内。

在该第1发明中，由于将所述螺母40安装在所述止转片41上，因此与仅使所述螺母40与所述内侧板2抵接的场合相比，可利用所述止转片41的座部42使得与所述内侧板2的接触面积变大。另外，由于所述止转片41具有凸部43，因此可利用所述座部42和所述凸部43在绝热层4内从绝热材料受到的阻力来防止所述螺母40从与安装孔31对应的位置上掉落以及在螺合安装螺栓30时空转。

第2发明是在第1发明中，所述止转片41的座部42形成为沿着与安装螺栓30正交的方向延伸的平板。

在该第2发明中，使所述座部42与所述内侧板2可靠地抵接来防止所述螺母40的空转和掉落。

第3发明是在第2发明中，所述止转片41的凸部43从所述座部42的一边朝着安装螺栓30的轴向折弯形成。

在该第3发明中，由于所述止转片41的凸部43与所述内侧板2大致垂直，因此在绝热层4内，绝热材料的阻力可靠地作用在所述凸部43上。另外，无需特意在所述座部42上安装所述凸部41，而是在所述止转片41上将座部42折弯形成，可减少止转片41的零件数，简化加工。

第4发明是第3发明的例示，所述止转片41是截面形成为L字状的L字形片41。

第5发明是在第1发明中，在所述止转片41的座部42上设置有供所述安装螺栓30贯穿的贯穿孔42a，所述螺母40以所述螺母40的螺纹孔40a与所述贯穿孔42a对应的形态焊接在所述止转片41上。

在第5发明中，将所述螺母40和所述止转片41焊接并可靠固定。另外，由于所述安装螺栓30隔着所述止转片41的座部42与所述螺母40螺合，因此所述止转片41的座部42起到所述螺母40的垫圈的作用。

第6发明是在第1发明中，在所述止转片41的座部42上设置有嵌合孔42b，该嵌合孔42b用于嵌合固定所述螺母40。