[发明专利]海岛型复合纺丝纤维的制造方法有效

专利信息
申请号: 200680036177.0 申请日: 2006-09-28
公开(公告)号: CN101278081A 公开(公告)日: 2008-10-01
发明(设计)人: 合田裕宪;沼田米攸崎;神山三枝;山本信幸;山本民男 申请(专利权)人: 帝人纤维株式会社
主分类号: D01F8/14 分类号: D01F8/14;D02G3/02;D02J1/22
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 代理人: 孙秀武;李平英
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 海岛型 复合 纺丝 纤维 制造 方法
【权利要求书】:

1.岛成分的直径为1μm以下的海岛型复合纺丝纤维的制造方法,其特征在于,将以纺丝速度为100~1000m/min纺丝的未拉伸海岛型复合纺丝纤维在下述温度下以总拉伸倍数为5~100倍进行拉伸,所述温度是比构成该海岛型复合纺丝纤维的海成分和岛成分这两者的聚合物的任一者的玻璃化转变温度都高的温度。

2.如权利要求1所述的海岛型复合纺丝纤维的制造方法,在该拉伸后,在比构成该海岛型复合纺丝纤维的海成分和岛成分这两者的聚合物的任一者的玻璃化转变温度都高的温度下进行0.90~1.10倍纤维长度的定长热处理。

3.如权利要求1所述的海岛型复合纺丝纤维的制造方法,在该拉伸后进行追加的拉伸(颈部拉伸)。

4.如权利要求3所述的海岛型复合纺丝纤维的制造方法,在该颈部拉伸后,在比构成该海岛型复合纺丝纤维的海成分和岛成分这两者的聚合物的任一者的玻璃化转变温度都高的温度下进行0.90~1.10倍纤维长度的定长热处理。

5.如权利要求1所述的海岛型复合纺丝纤维的制造方法,在该拉伸后,不进行在比构成该海岛型复合纺丝纤维的海成分和岛成分这两者的聚合物的任一者的玻璃化转变温度都高的温度下的0.90~1.10倍纤维长度的定长热处理,也不进行追加的拉伸(颈部拉伸)。

6.如权利要求1~5中任一项所述的海岛型复合纺丝纤维的制造方法,将该拉伸在比构成该海岛型复合纺丝纤维的海成分和岛成分这两者的聚合物的任一者的玻璃化转变温度高10℃以上的温度下进行。

7.如权利要求1~6中任一项所述的海岛型复合纺丝纤维的制造方法,构成该海成分的聚合物和构成该岛成分的聚合物都含有聚酯系聚合物。

8.如权利要求7所述的海岛型复合纺丝纤维的制造方法,构成该海成分的聚合物是将5-磺基间苯二甲酸碱金属盐和/或聚乙二醇共聚的聚对苯二甲酸乙二酯系共聚聚酯,且构成该岛成分的聚合物是将聚对苯二甲酸乙二酯或间苯二甲酸和/或5-磺基间苯二甲酸碱金属盐共聚的聚对苯二甲酸乙二酯系共聚聚酯。

9.如权利要求1~8中任一项所述的海岛型复合纺丝纤维的制造方法,该岛成分的根数为10~2000。

10.纤维直径为1μm以下的超细纤维,其从通过权利要求1~9中任一项所述的方法得到的海岛型复合纺丝纤维中将该海成分溶解除去而得到。

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